Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера Советский патент 1990 года по МПК C25C3/06 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается обжига и пуска алюминиевых электролизеров.

Целью изобретения является повышение качества электролитического алюминия и увеличение срока службы электролизера.

Сущность способа заключается в том, что заливку алюминия ведут в две стадии: первоначально расплавленный алюминий заливают до высоты (0,055-0,065) глубины шахты, а затем после охлаждения его до температуры 70-350°С и корректировки положения анода на расстоянии от поверхности

застывшего алюминия, равном (0,6-0,8) толщины слоя алюминия, - до полного замыкания анода с металлом.

Заливка расплавленного алюминия под анод в две стадии: первоначально до высоты (0,055-0,065) глубины шахты, а затем после охлаждения его выдержкой до температуры 70-350°С и корректировки положения анода на расстоянии от поверхности застывшего алюминия, равном (0,6-0,8) толщи ны слоя, - до полного замыкания анода с жидким металлом, обеспечивает более равномерный прогрев центра и периферии подины, уменьшение деформации последней. Предотвращение образования трещин в подине в период

СП СО 4ь О QD J

обжига и пуска электролизера способствует получению электролитического алюминия более высоких сортов и увеличению срока службы электролизера.

Уменьшение высоты слоя алюминия, образованного от первоначальной заливки, менее 0,055 глубины шахты и увеличение температуры охлажденного слоя (более 350°С) не обеспечива- ют снижение неравномерности прогрева подины в результате недостаточной теплопередачи от центра к периферии подины из-за малого поперечного сечения слоя по высоте и снижения удель- ной теплопроводности алюминия.

Увеличение высоты слоя алюминия, образованного от первоначальной заливки, более 0,065 глубины шахты и уменьшение температуры охлажденного слоя (менее 70°С) ведут к снижению степени прогрева подины, следовательно, увеличению разности температур заливаемого электролита и прогретой подины, более 0,8 нецелесообразно из-за ухудшения качества пуска электролизера в условиях повышенных теп- лопотерьо

Способ опробован при обжиге и пус( на

150 кА). По каждому примеру испыты- вают группу из трех электролизеров.

Пример. Электролизер готовят к обжигу и пуску. После установ- ки анода на расстоянии от подины 5 с в пространство между анодом и боково футеровкой засыпают пусковое сырье,

после чего под анод заливают первую

порцию расплавленного алюминия с

температурой 920°С в количестве 2500 кг, что позволяет создать слой 3,0 см или 0,055 глубины шахты. Выдержкой (2,5 ч) охлаждают залитый алюминий до 350°С. Во время выдерж- ки корректируют положение анода« Расстояние от подошвы анода до поверхности застывшего алюминия 1,8 см или 0,6 толщины данного слоя алюминия. Вторую заливку расплавленного алюми- ния производят в количестве, необходимом для : полного замыкания анода с жидким металлом (2,2 тН), после чего электролизер подключают в электрическую цепь серии. Время обжига 72 ч (оно постоянно для всех примеров). Заливку электролита осуществляют известным способом.

П р и м е р 2. Обжиг и пуск электролизера проводят аналогично примеру 1 .

Количество алюминия, залитого в первой стадии, 2700 кг для создания слоя высотой 3,3 см или 0,060 глубины шахты. Темпераутра охлажденного слоя алюминия 200°С. Расстояние анода от поверхности застывшего алюминия 2,3см или 0,7 толщины слоя алюминия.

ПримерЗ. Обжиг и пуск электролизера проводят аналогично примеру 1.

Количество алюминия, залитого в первой стадии, 2900 кг для создания слоя высотой 3,6 см или 0,065 глубины шахты. Температура охлажденного слоя алюминия 70°С. Расстояние анода от поверхности застывшего алюминия 2,9 см или 0,8 толщины слоя алюминия.

Примеры 4-9. Обжиг и пуск электролизеров осуществляют аналогично примерам 1-3 за пределами предлагаемых параметров.

По известному способу осуществляют обжиг и пуск трех электролизеров.

Режимы, показатели работы электролизеров по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что по предлагаемому способу обеспечивается повышение качества получаемого электролитического алюминия за счет снижения неравномерности прогрева центра и периферии подины, так как это ведет к уменьшению ее деформации и предотвращению образования трещин в подине, что, в свою очередь гспособствует увеличению срока службы электролизера.

Формула изобретения

Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера, включающий установку анода, загрузку в шахту пускового сырья, заливку расплавленного алюминия, корректировку положения анода, подключение электролизера и заливку электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электролитического алюминия и увеличения срока службы электролизера, заливку алюминия ведут в две стадии: первоначально до уровня 0,055-0,065

515340976

глубины шахты с последующим охлажде- верхности алюминия 0,6-0,8 толщины нием до 70-350°С и корректировкой слоя алюминия, а затем до полного эа- полокения анода на расстояние от по- мыкания анода с металлом.

Изобретение позволит повысить качество получаемого алюминия и увеличить срок службы алюминиевого электролизера. Целью изобретения является повышение качества электролитического алюминия и увеличение срока службы электролизера. Согласно изобретению заливку алюминия под анод ведут в две стадии: первоначально расплавленный алюминий заливают до высоты (0,055-0,065) глубины шахты, а затем после охлаждения его выдержкой до температуры 70-350°С и корректировки положения анода на расстоянии от поверхности застывшего алюминия, равном (0,6-0,8) толщины слоя алюминия,- до полного замыкания анода с жидким металлом. Качественный обжиг подины обеспечивается тем, что в процессе заливки расплавленного алюминия в две стадии достигается более равномерный прогрев центра и периферии подины, что ведет к уменьшению деформации последней, а значит, предотвращению образования трещин в подине. 1 табл.