Известны способы изготовления цветного древесного пластика ич опилок без связующего посредством варки опилок в концентрированном растворе гидротропных соединепий, таких как ксилосульфонат натрия, бепзоат натрия, бензол- или толуолсульфонаты щелочных металлов, являющихся растворителями лигнина. Затем полученная масса проходит обработку в зависимости от вида формуемых изделий. Однако такие способы не позволяют получить водостойкую поверхность изделия.
Описываемый способ состоит в том, что для получения водостойкой поверхности желто-коричневого цвета опилки хвойных и лиственных пород с размером частиц от 0,25 до 1 мм, содержащие 18-20% влаги, обрабатывают 5% водным раствором солянокислого анилина, в котором опилки выдерживают после смешения в течение 20-24 час для прохождения гидролиза. После такой обработки масса приобретает желто-зе;1еный цвет.
Затем эту массу высущивают при 60° до получения остаточной влажности 5-6%. После высущивания масса становится желтого цвета. Высушенную массу подвергают в процессе формования пластика горячему прессованию при температуре 140-150° под давлением от 100 до 250 кг/см с выдержкой, равной одной минуте на каждый милли.мегр толщины древесного пластика.
Отпрессованный пластик и.меет твердую, гладкую, водоустойчивую поверхность желто-коричневого цвета, причем по мере увеличения давления прессования цвет пластика все более переходит от желтого к коричневому.
Полученный древесный пластик имеет объемный вес 1350 кг/м, предел прочности на слотие 500-800 кг/см, коэффициент теплопроводности 0,258-0,267 ккал/м.грац.чяс.
№142016 - 2
Описываемый способ позволяет получать материал, которьп может быть ис1Ш 1ьзован в качестве заменителя иаркета для полов и д.мя об/жцЬвкивпутрепн-их стен помещений. , J ij . , П р е д м е т изобретения
Способ: изгоГоеЛения цветного древесного пластика из опилок без связующего, о-т л-и ч а ю щи и ся тем, что, с целью получения водостойкой поверхности желто-коричневого цвета, опилки с размером частиц or 0,25 до 1 мм, содержащие 18-20% влаги, обрабатывают 5% водным раствором солянокислого анилина, после чего массу выдерживают в течение 20-24 час для прохождения гидролиза, затем высушивают при 60° до остаточной влажности 5-6% и подвергают в процессе формования пластика горячему прессованию при температуре 140-150° под да:.злением от 100 до 250 кг/см в течение одной минуты па каждым миллиметр толщины древесного пластика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления цветного древесного пластика из опилок без связующего | 1961 |
|
SU142014A1 |
Способ изготовления цветных плиток из древесных опилок без введения связующего | 1961 |
|
SU142017A1 |
Способ изготовления цветных плиток из древесных опилок без связующего | 1961 |
|
SU142018A1 |
Способ изготовления цветных плиток из древесных опилок без связующего | 1961 |
|
SU142015A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА | 2002 |
|
RU2219049C1 |
Способ получения дегидратационной смолы на основе полисахаридов растительного сырья | 2022 |
|
RU2817595C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛОЧНО-СТРУЖЕЧНЫХ | 1973 |
|
SU390969A1 |
Способ изготовления древопластика | 1991 |
|
SU1801745A1 |
Способ получения пресс изделий из измельченных растительных материалов | 1957 |
|
SU112622A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349563C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-03-30—Подача