Изобретение относится к общему машиносгроению, в частности к подшипникам на гидростатической опоре,
Целью изобретения является умень- шение уровня вибрации на перегсодны: режимах работы и расширение диапазона диагностирования.
На чертеже представлена принципиальная схема самоустанавливающегос радиального гидростатического подшипника.
Подшипник содержит корпус 1, установленную в нем на упругой опоре 2 разрезную втулку 3 с рабочими камерами 4, подсоединенными при помощ магистралей 5 подачи рабочей жидкост с дросселями 6 к каналам 7, выполненными параллельно оси корпуса 1 в упругой опоре 2.
Упругая опора 2 расположена в корпусе 1 с образованием полости 8, сообщенной при помощи радиальных каналов 9, с рабочими камерами 4, а посредством дополнительного канала 10 - со сливом, В части радиальных каналов 9 и в дополнительном канале 10 установлены обратные клапаны 11. В подшипник вмонтирован ротор 12.
Подшипник работает следующим образом.
Через каналы 7 с дросселями 6 рабочая жидкость подается в рабочие камеры 4. При раскрутке ротора 12 возникает вибрация, которая вызывает пульсацию давления в рабочей камере 4 относительно среднего давления. Пр превьшении амплитудой пульсации заданного значения, на которое настроены обратные клапаны 11 в радиальных каналах 9, последние открываются и рабочая жидкость перетекает в полость 8, давление в которой возрастает и сжимает упругую опору 2. Радиальный зазор между разрезной втул- кой 3 и ротором 12 уменьшается. Этот процесс происходит до тех пор, пока величина зазора не достигнет значе
g
5 0
5 0 з
5
0
ния, при котором уровень пульсации давления в рабочих камерах 4 будет уменьшаться. В этот момент рабочая жидкость из полости 8 перетекает в рабочие камеры по радиальным каналам, в которых нет обратных клапанов, выравнивая давление рабочей жидкости в полости 8 и рабочих камерах 4,
При проведении вибрационных диагностических испытаний произродят замер давления рабочей жидкости в полости 8 и по замеренным давлению и скорости его изменения судят о вибрационном состоянии подшипника.
Формула изобретения
1.Самоустанавливающийся радиальный гидростатический подаипник, содержащий корпус, установленную в нем на упругой опоре разрезную втулку с рабочими камерами, подсоединенными при помощи магистралей подачи рабочей жидкости с дросселями к каналам, выполненным паргшлельно оси корпуса в упругой опоре, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уровня вибраций на переходных режимах работы, упругая опора расположена в корпусе с образованием полости, сообщенной с рабочими камет рами при помощи радиальных каналов
и посредством дополнительного канала - со сливом, причем часть радиальных и дополнительный каналы снабжены обратными клапанами.
2.Способ вибрационной диагностики самоустанавливающегося радиального гидростатического подшипника, включающий измерение давления рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона диагностирования, давление рабочей жидкости измеряют в полости между корпусом и упругой опорой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидростатическая опора ротора центробежного насоса | 1985 |
|
SU1326805A1 |
ГАЗОСТАТИЧЕСКИЙ РАДИАЛЬНО-ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК С РЕГУЛЯТОРОМ ПОЛОЖЕНИЯ ВАЛА | 2007 |
|
RU2347961C1 |
КОМПАКТНЫЙ ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2300021C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭНЕРГИИ УДАРА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УДАРНОЙ МАШИНЫ И РЕГУЛИРУЕМАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УДАРНАЯ МАШИНА | 2004 |
|
RU2252299C1 |
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1093405A1 |
Вращающийся силовой гидроцилиндр | 1990 |
|
SU1740136A1 |
ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2087210C1 |
Шпиндельное устройство | 1986 |
|
SU1357142A1 |
Автоколебательный гидравлический вибратор | 1989 |
|
SU1672020A1 |
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - уменьшение уровня вибрации на переходных режимах работы и расширение диапазона диагностирования. Подшипник содержит установленную в корпусе 1 на упругой опоре 2 разрезную втулку 3 с рабочими камерами 4. Камеры подсоединены при помощи магистралей 5 подачи рабочей жидкости с дросселями 6 к каналам 7, выполненным парп.-; лельно оси корпуса 1 в опоре 2. Опора 2 расположена в корпусе 1 с образованием полости 8, сообщенной при помощи радиальных каналов 9 с камерами 4 и посредством дополнительного канала 10 - со сливом. В каналах 9 и 10 уста11овлены обратные клапаны 11 . При превьш ении амплитуды пульсации заданного значения, на которое настроены клапаны 11, последние открываются, рабочая жидкость перетекает в полость 8 и из нее - в камеры 4 по каналам 9, выравнивая давление рабочей жидкости в полости 8 и камерах 4 , При проведении испытаний производится замер давления рабочей жидкости в полости 8, по замеренному давлению и скорости его изменения судят о вибрационном состоянии подшипника. Давление рабочей жидкости измеряют в полости между корпусом 1 и упругой опорой 2. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. CuiHOji о не- т ucngatmcmu А (Л ю о to СП СХ) ГЛ1/1
Самоустанавливающийся радиальный подшипник скольжения | 1983 |
|
SU1110954A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-06-23—Подача