Печь для сжигания серы Советский патент 1988 года по МПК F27B19/02 

10

Изобретение относится к химической промьштенности, в частности( к конструкциям печей для сжигания серы

Цель изобретения - повышение качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом SOj-содержащем газе.

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру 1, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками 2 на ряд зонс На торцовой стенке 3 печи параллельно продольной оси установлены форсунки 4 для подачи серы и устройства 5 для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами. 0 В нижней части горизонтальной цилиндрической камеры 1 между торцовой стенкой 3 и первой перегородкой 2 в направлении центральной продольной оси печи размещена труба 6 для подачи воздуха, установленная на опорах 7 Плоскость, проходящая через ось трубы и продельную горизонтальную ось камеры,сдвинута по образующей камеры

25

в объеме печи, и, следовательно, окислы азота в объеме печи не образуются. Воздух из сопел 9, направленных к донной части печи, создает подстилающий слой у дна камеры 1 и тем самым ликвидирует высокотемпературную область у дна печи. Для создания подстилающего слоя плоскость, проходящая через оси трубы и продольную ось камеры, смещена от вертикальной по образующей камеры 1 относительно ее продольной вертикальной плоскос ти на угол о , равный 16-53°. При в меньше 16 воздух из сопел 9 не сможет .охватить и ликвидировать всю высокотемпературную область у дна камеры 1. При d больше 53 поток воздуха из сопел 9 потеряет свою скорость, не достигнув противоположной стороны внутренней поверхности камеры 1, следовательно, высокотемпературная область в этом месте при этих условиях не будет ликвидирована Чтобы поток воздуха из сопел 9 омьгеал именно донную часть камеры 1, высота опор 7 не превышает диаметра трубы 6 для подачи воздуха. В итоге в придонной части камеры 1 окислы азота также не

относительно ее продольной вертикаль-30 образуются„ Воздух из сопла 10 омыва- ной плоскости на угол о , равный 16- 53°о На трубе смонтированы раздаточные сопла 8, 9 и . Сопла 8 и 9 размещены на боковой поверхности трубы 6 для подачи воздуха, причем сопла 8 35 направлены к центральной продольной оси печи, а сопла 9 - к ее донной части. Сопло 10 размещено на торцовой стенке трубы 6 и направлено в сторону нижней части первой перегородки 2 Ближайшее к торцовой стенке 3 сопло на трубе -6 отстоит от этой стенки на расстоянии 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Вьюота опор 7 не превышает диаметра трубы 6.

Печь работает следующим образом.

Жидкая сера распыливаётся в объеме печи форсунками 4. Воздух в печь подается через амбразуры 5 с регистрами со стороны торцовой стенки 3 в зону распыления серы форсунками 4

40

45

50

ет нижнюю часть первой перегородки 2 и устраняет возможность образования окислов азота в зтом месте. Воздух из сопел 8 и 9 подается в печь после завершения периода инкубационного горения серы в факеле и начала взрьш- ного горения серы. Расстояние от крайнего раздаточного сопла на трубе 6 до торцовой стенки равно 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Если это расстояние меньше обусловленного, то воздух из раздаточных сопел охлаждает факел распыленной серы в стадии прогрева серы до точки кипения, ее воспламенения и инкубационного периода горения, протекающего с низкой скоростью. Это замедляет суммарный процесс горения серы в печи. Если это расстояние больше обусловленного, то в объеме печи при активном взрывном горении могут возникнуть зоны с повьш1енной температурой, что приведет к активному образованию в этих местах окислов азота.

и через раздаточные сопла 8, 9 и 10. Воздух из сопел 8, направленных к центральной продольной оси печи, вступает в непосредственное взаимодействие с каплями факела распыленной серы из форсунок 4, благодаря чему исключается образование локальных зон с повьш1енной температурой

0

0

5

в объеме печи, и, следовательно, окислы азота в объеме печи не образуются. Воздух из сопел 9, направленных к донной части печи, создает подстилающий слой у дна камеры 1 и тем самым ликвидирует высокотемпературную область у дна печи. Для создания подстилающего слоя плоскость, проходящая через оси трубы и продольную ось камеры, смещена от вертикальной по образующей камеры 1 относительно ее продольной вертикальной плоскости на угол о , равный 16-53°. При в меньше 16 воздух из сопел 9 не сможет .охватить и ликвидировать всю высокотемпературную область у дна камеры 1. При d больше 53 поток воздуха из сопел 9 потеряет свою скорость, не достигнув противоположной стороны внутренней поверхности камеры 1, следовательно, высокотемпературная область в этом месте при этих условиях не будет ликвидирована Чтобы поток воздуха из сопел 9 омьгеал именно донную часть камеры 1, высота опор 7 не превышает диаметра трубы 6 для подачи воздуха. В итоге в придонной час0 образуются„ Воздух из сопла 10 омыва- 5 0

5

0

ет нижнюю часть первой перегородки 2 и устраняет возможность образования окислов азота в зтом месте. Воздух из сопел 8 и 9 подается в печь после завершения периода инкубационного горения серы в факеле и начала взрьш- ного горения серы. Расстояние от крайнего раздаточного сопла на трубе 6 до торцовой стенки равно 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Если это расстояние меньше обусловленного, то воздух из раздаточных сопел охлаждает факел распыленной серы в стадии прогрева серы до точки кипения, ее воспламенения и инкубационного периода горения, протекающего с низкой скоростью. Это замедляет суммарный процесс горения серы в печи. Если это расстояние больше обусловленного, то в объеме печи при активном взрывном горении могут возникнуть зоны с повьш1енной температурой, что приведет к активному образованию в этих местах окислов азота.

55

Формула изобретения

1. Печь дпя сжигания серы, содержащая горизонтальную цилиндрическую

камеру с торцовыми стенками, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками, форсунки для серы и устройство для подачи воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом 50,-содержащем

газе, она снабжена дополнительно трубой для подачи воздуха, установленной на опорах в нижней части цилиндри-г ческой камеры печи между торцовой стенкой и первой от нее перегородкой параллельно продольной горизонтальной оси камеры, угол по образующей камеры между плоскостью, проходящей через ось трубы и продольную горизонтальную ось камеры, и ее продольной вертикальной плоскостью состав

ляет 16-53°, соплами, расположенными на боковой и торцовой поверхностях трубы, причем сопла, расположенные на боковой поверхности трубы, направлены к продольной горизонтальной оси камеры и к ее донной части, а сопло, размещенное на торцовой стенке трубы, направлено в сторону нижней части первой от торцовой стенки камеры перегородки.

2,Печь по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что ближайшее к тор- цовой стенке камеры сопло на трубе размещено на расстоянии 0,4-0,6 внутреннего диаметра камеры от указанной стенки о

3.Печь по п. 1, отличаю- щ а я с я тем, что вьюота опор не

превышает диаметра трубы.

Изобретение относится к химической промышленности. Цель изобретения - повьшение качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом 50 -содержащем газе„ Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками на ряд зон с установленными параллельно продольной оси на торцовой стенке форсунками для подачи серы и устройствами для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами. Печь снабжена расположенной в направлении центральной продольной оси трубой для подачи воздуха, установленной на опорах в нижней части горизонтальной цилиндрической камеры между торцовой стенкой и первой перегородкой. Плоскость, проходящая через ось трубы и продольную ось камеры, смещена по образующей камеры относительно ее продольной вертикальной плоскости на 16-53°, На трубе смонтированы раздаточные сопла, причем размещенные на боковой поверхности трубы сопла направлены к центральной продольной оси печи и к ее донной- части, а соппо, размещенное на торцовой стенке трубы, направлено в сторону нижней части первой перегородки. Крайнее со стороны торцовой стенки печи сопло на трубе отстоит от упомянутой стенки на расстояние, равное 0,4-0,6. внутреннего диаметра печи. Высота опор не превышает диаметра трубы. За счет описанных признаков йсклкма- ется образование локальных зон с по- вьш1енной температурой и в объеме печи не образуются окислы азота, 2 з,п. ф-лы, 2 ил о (Л 4; ю о со to

Сера

Возд П

Фиг. /

Фиг. 2