(21)4251636/23-02
(22)06.03.87
(46) 30.03.89. Бнхл. № 12
(72) В.И. Павловский, А.П. Шелякин,
Н.А. Климов и Н.Е, Кондаков
(53)621.365.411(088.8)
(56)Васильев Б.Т., Шелякин А.П. Се- росжигающие установки. Обзор НИИТЭХИМ, М., 1985, с. 5-8, рис. 1.
(54)ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРЫ
(57)Изобретение относится к конструк- циям печей для сжигания серы в сернокислотном производстве.Цель изобретения - уменьшение содержания окислов азота в печах при сжигании в них серы. Конструкция печи состоит нз, горизонтальной цилиндрической камеры, футерованной огнеупорным кирпичом и разделенной перегородками на ряд зон. На торцовой стенке по оси печи установлены форсунки для подачи серы и сопла для подачи воздуха. В первой перегородке имеется отверстие, которое образует с днищем печи буртик из огнеупорного кирпича. Площадь отверстия составляет 5-10% от общего сечения печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Циклонная печь для сжигания серы | 1987 |
|
SU1464023A1 |
| Печь для сжигания серы | 1987 |
|
SU1420327A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2135895C1 |
| ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2392544C1 |
| Горизонтальная циклонная топка | 1989 |
|
SU1806309A3 |
| Установка обезвреживания твёрдых биоорганических отходов | 2020 |
|
RU2745945C1 |
| Печь для получения сернистого газа | 1961 |
|
SU146297A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2137044C1 |
| ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И/ИЛИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА С ПОНИЖЕННЫМ ВЫБРОСОМ ОКИСЛОВ АЗОТА | 2010 |
|
RU2432530C1 |
| СПОСОБ СОВМЕСТНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО И ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2022 |
|
RU2798651C1 |
1
Изобретение относится к конструкциям печей для сжигания серы в сернокислотном производстве.
Цель изобретения - уменьшение содержания окислов азота в готовом продукте за счет устранения локальной зоны с высокой температурой.
На фиг. 1 представлена печь дпя сжигания серы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1.
Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру, Фз терованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками
1на ряд зон. На торцовой стенке печи по ее оси установлены форсунки
2для подачи серы и сопла 3 для подачи воздуха, а в нижней части первой перегородки имеется отверстие 4 для перетока части газа.
Печь работает следующим образом. Жидкая сера, распыляемая форсунками 2, сгорает в факеле в объеме печного пространства. Наиболее крупные
капли оседают на дно камеры. Воздух, подаваемый из сопел 3, обеспечива ет устойчивое горение серы. ЗО -содер- жащий газ проходит межцу перегородками 1, соединяясь при этом с газом, прошедщим через отверстие 4, а затем направляется в котел-утилизатор.
Отверстие 4 в первой перегородке обеспечивает отток более горячих газов с нижней части камеры сгорания . и приток в нее более холодных газов. Этим устраняется локальная зона с высокой температурой и уменьщается содержание окислов азота в уходящих газах.
Образование окислов азота при горении серы в. зависимости от температуры в зоне рабочего пространства рассчитывается из зависимости
.р(0,0206Т - 324),
где Т - температура в зоне горения; - время пребывания газов в зтой зоне.
/)
С
а со to
О5 О
Опытным путем установлено, что при увеличении отверстия больше 10% от поперечного сечения печи происходит проскок несгоревшей серы за печь что ведет к нарушению технологического регламента, а уменьшение отверстия менее 50% существенно не влияет на содержание окислов азота в печном газе.
Формула изобретения
речными перегородками, и установленные на торцовой стенке форсунки для подачи серы и сопла для подачи воздуха, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения содержания окислов азота в готовом продукте за счет устранения локальной зоны с высокой температурой, в первой относительно торцовой стенки с форсунками перегородке, выше уровня подины выполнено отверстие, площадь сечения которого составляет 5-10% от площади поперечного сечения печи.
фиг. 2
