Изобретение относится к области применения полимерных композиций для антикоррозийных покрытий, эксплуатируемых при повышенных температурах и радиации.
Целью изобретения является улучшение антикоррозионных свойств покрытий в условиях воздействия температуры до .
В композиции в качестве эпоксидной диановой смолы с мол.мас. 950-1600, а в качестве кремнийорганического модификатора-полиметилфенилсилаоксадигидрофе-нант{ енйлсилоксан общей формулы
.
)))rn-2,
гдег Н1С2Н5; В1 СбН5;Р2-СНз;
К 0.09-0.5;
1«0.2-0,5;
m 0,02-0.5;
K-M+m 1; .
мол.мас. 1100-1600.
Полиметилфенилсилоксадигидрофен нтренилсилоксан - смола 139-169 6- 2-1-394-84) в виде 50%-ного раствора. Получают методом гидролитической поликонденсации фенилтрихлорсила- ia, метилфенилдихлорсилаиа и диэток- и с и л а о к с а д и г и д р о ф е н а н т р е н а в присутствии толуола.
Для приготовления комопзиций исполь- зуютнгламиноформальдегиднуго смолу К-4212{TV 6-10-1222-78), дибутилфталат {ГОСТ 8728-77), двуокись титана марки РО-2 или РО3(ГОСТ 9808-75). полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-80), отвердитель 1 (ТУ 6-10-1263-77). сажу (ТУ 51-690-75). свинцовый крон (ГОСТ 19151-73) и двуокись хрома (ГОСТ 2912-66).
Композицию готовят следующим образом. В шаровую или бисерную мельницу загружают предварительно взвешенные компоненты: эпоксидную смолу, меламино- формальдегидную смолу, пигменты, дибутилфталат. 1/3 части смеси органических растворителей и перетирают при температуре 18±2 С до степени перетира не более 40 мкм по ГОСТ 6589-74. Затем добавляют оставшуюся часть растворителя и перемешивают. Непосредственно перед нанесением в готовую к употреблению композицию добавляют определенные количества полиметил- фенилсилаоксадигидрофенантренилсилок- сана, отвердитель и тщательно перемешивают.
Примеры конкретного осуществления композиций приведены в табл.1,
В примерах 1. 2. 4. 5 в качестве смеси органических растворителей применяют смесь, состоящую из ацетона, бутилацетата и ксилола, взятых в соотношении 3;3:4 и еще
в композицию вводят бутанол со смолой К- 421-02 и толуол с кремнийорганическим модификатором,
В остальных примерах в качестве смеси органических растворителей применяют
смесь. состоящуйз из ацетона, ксилола, бутилацетата. этилцеллозольва, циклогекса- нона и бутилового спирта, взятых в соотношении 7.6:54,0; 10,8:8.6:10,8; 16.2. Композиции наносят методом пневматического распыления на металлическую подложку, предварительно очищенную от окалины, ржавчины и загрязнений путем зачистки поверхности шлифовальной шкуркой. После отверждения Покрытий толщина
их составляет 35-40 мкм.
Данные по измерению непроницаемости покрытий, а также результаты их таний в камере влажности при 50°С и стендовых испытаний приведены в табл.2.
Для проведения стендовых испытаний выбран цилиндрический температурно- влажностный режим, имитирующий наиболее жесткий в коррозионном смысле нестационарный режим эксплуатации защищенных полимерными покрытиями металлоконструкций (108 ч при 150°С и 48 ч при20°С).
Испытания проводят на образцах из ст.З трубчатой формы размерами dnap 35 мм;
Ьвнутр, 27 мм; I 110 мм. Нагрев образцов
осуществляют изнутри ква|)цевыми лампами. С целью имитации жестких условий теплоизоляционную конструкцию образцов
увлажняют шприцеванием в периоды остановки стенда 0,5%-ными растворами NaCI и Na2S04.
Оценку результатов коррозийных испытаний проводят визуально по наличию трещин, вздутый, отслоений и продуктов коррозии металла в соответствии с ГОСТ 6992-68. Данные по изменению физико-механических свойств покрытий в процессе термостарения при 150°С приведены в
табл.3.
Химическая стоимость покрытий, определенная в растворе солей 1,5% NaCI+ 1.5% №2804 методом измерения электрбсопро- тивления при различных температурах
представлена в табл.4,
(56) Авторское свидетельство СССР ISfe 342481. кл. С 08 L 63/00, 1969,
Покрытия полимерные защитные для АЭС, РТМ 95 736-80,
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2600651C2 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2394861C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480499C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2574512C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ | 2004 |
|
RU2260610C1 |
| Бесхроматная быстросохнущая защитная грунтовка | 2022 |
|
RU2803990C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2402585C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ | 2007 |
|
RU2345109C1 |
| ГРУНТОВКА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1994 |
|
RU2088621C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2180907C2 |
Изобретение относится к области применения полимерных композиций для антикоррозионных покрытий, эксплуатируемых при псжышеиных температурах и радиации. Изобретение позволяет улучшить акнтикоррозионные гаойства покрытий а условиях воздействия высоких температур. Это доаи- гается введением в композицию, содержаи ую эпоксидную диеновую смолу мопекупярной массы 950 - 1600, мепаминоформапьдегидную смолу, от- вфдитель аминного типа, дибутилфталат, пигмент и смесь органических растворителей, в качеаве кремнийорганического модификатора полиметил- фенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана мол.мас.1100 - 1600 в когвлеаве 1,08 - 3255 масч 4 табп
Таблица 2
Таблица 3
Примечание, л.р. - линейный размер, мм.
Формула изобр этения Полимерная композиция для покрытий, содержащая эпоксидную диановую смолу мол.мае. 950-1600, меламиноформальде- гиЛную смолу, дибутилфталат, пигменты, g органический растворитель, отвердитель аминного типа и кремнийорганический модификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения антикоррозийных свойств покрытий в условиях воздействия д высоких температур, а качестве кремнийор- ганического модификатора содержит пол- иметилфенилаилаоксагидрофенантренилси локсан мол.м. 1100-1600 при следующем соТаблица 4
тношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола молекулярной массы 950-1600 Меламиноформаль- дегидная смола Дибутилфталат Пигмент
Органический растворительПолиметилфенил- силаоксадигидрофе- нантренилсилоксан Отвердитель амин- ного типа4,3-6,2
100,0
0,9-1,1
9,7-10,3
21,0-30.0
51,985-141,65
1,085-32,55
