Отстойник Советский патент 1988 года по МПК B01D21/00 

ел

4

го

со

О5 СХ)

/г

бопроводу 6 отводятся в сток. Освобожденная от примесей жидкость через отверстия 12 и перепускную трубу 10 поступает в верхнюю часть отстойника. Благодаря наличию винтовой поверхности внутри 5 трубы 10 на выходе из нее жидкость находится во врап ательном движении. При этом частицы жидкости, плотность которой больше плотности примесей, под воздействием центробежной силы устремляются к стенИзобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в сооружениях тонкослойных отстойников.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и упрош,ение конструкции.

На чертеже показан предлагаемый отстойник.

Отстойник состоит из корпуса 1, закрытого сверху и снизу коническими крышка- ю корпуса 1, а легкая фракция прими 2 и 3, трубопровода 4 подачи ис-месей, попадая в зону восходящих мелко- ходной жидкости, трубопровода 5 отвода дисперсных пузырьков воздуха, подаваемого осветленной жидкости, трубопровода 6 от-по трубопроводу 7, сорбируется на поверх- вода примесей, трубопровода 7 подачи ности пузырьков и поднимается вверх, диспергированного воздуха, сборника 8, тру- Там она посредством сборника 8 собирает- бопровода 9 отвода всплываюш.их частиц. 5 ся и по трубопроводу 9 отводится в сток. Трубопровод 4 подачи исходной жидкости Осветленная жидкость по трубопроводу 5 подсоединен к корпусу 1 в среднюю отводится потребителю.

его часть, трубопровод 5 отвода осветлен- Конструкция отстойника позволяет в одной жидкости подсоединен к крышке 2. ном корпусе осуществлять очистку жидкос- Сборник 8 всплывающих частиц с трубо- тей от примесей разных по крупности проводом 9 отвода всплывающих частиц частичек и их плотности, причем освет- установлен в верхней части корпуса 1. Нижняя часть корпуса 1 является разделительной камерой, по оси которой установлена перепускная труба 10, на наружном диаметре которой установлена винтовая 25 поверхность 11. Перепускная труба 10 имеет отверстие 12, дно в нижней части, а верхней частью выходит в верхнюю часть камеры, являющейся камерой флотации, отделенной от распределительной.,,, , , , ..,

камеры перегородкой 13. Камера флотации с целью повыщения эффективности очистки, снабжена одной или несколькими винто-он снабжен расположенной над разделительвыми поверхностями 14, расположенныминой камерой, камерой флотации с винтовой

вокруг оси корпуса 1, внутренний диаметрповерхностью и устройством для подачи дискоторых больше диаметра перепускной тру-пергированного воздуха, перепускной трубой

бы 10. Над верхним концом трубы 10с отверстиями, установленной по оси коррасположен трубопровод 7 подачи диспер- пуса, соединяющей разделительную камеру с гированного воздуха, внутри трубы Шустро-камерой флотации, и сборником всплываюена винтовая поверхность.щих частиц.

Отстойник работает следующим образом.2. Отстойник по п. 1, отличающийся

Исходная жидкрсть по трубопроводу 4тем, что устройство для подачи дисперпоступает в распределительную камеру, дО гированного воздуха расположено в пере- где, распределяясь по междулопастнымпускной трубе,

пространством, во вращательном движении направляется вниз. Под воздействием гравитационной силы частицы примесей с плотностью, большей плотности жидкости, оседают на винтовой поверхности 11, под воз- 45 действием центробежной силы устремляются к боковым стенкам корпуса 1 отстойника, затем оседают на крышке 3 и по труленная жидкость не контактирует с удаляемыми примесями, что также повышает эффективность отстойников.

Формула изобретения

1. Отстойник, состоящий из корпуса, разделительной камеры с винтовой поверхностью, трубопроводов подачи и отвода исходной жидкости, отличающийся тем, что.

3.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что перепускная труба снабжена внутренней винтовой поверхностью и дном в ее нижней части.

4.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что трубопровод подачи исходной жидкости расположен в верхней части разделительной камеры.

бопроводу 6 отводятся в сток. Освобожденная от примесей жидкость через отверстия 12 и перепускную трубу 10 поступает в верхнюю часть отстойника. Благодаря наличию винтовой поверхности внутри трубы 10 на выходе из нее жидкость находится во врап ательном движении. При этом частицы жидкости, плотность которой больше плотности примесей, под воздействием центробежной силы устремляются к стенI M корпуса 1, а легкая фракция примесей, попадая в зону восходящих мелко- дисперсных пузырьков воздуха, подаваемого по трубопроводу 7, сорбируется на поверх- ности пузырьков и поднимается вверх, Там она посредством сборника 8 собирает- ся и по трубопроводу 9 отводится в сток. Осветленная жидкость по трубопроводу 5 отводится потребителю.

Конструкция отстойника позволяет в одном корпусе осуществлять очистку жидкос- тей от примесей разных по крупности частичек и их плотности, причем освет- .,,, , , , ..,

с целью повыщения эффективности очистки, он снабжен расположенной над разделительленная жидкость не контактирует с удаляемыми примесями, что также повышает эффективность отстойников.

Формула изобретения

1. Отстойник, состоящий из корпуса, разделительной камеры с винтовой поверхностью, трубопроводов подачи и отвода исходной жидкости, отличающийся тем, что.

гированного воздуха расположено в пере- пускной трубе,

3.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что перепускная труба снабжена внутренней винтовой поверхностью и дном в ее нижней части.

4.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что трубопровод подачи исходной жидкости расположен в верхней части разделительной камеры.

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в сооружениях тонкослойного отстаивания. Цель изобретения - повышение эффективности очистки и упрощение конструкции. Отстойник содержит корпус 1, разделенный перегородкой 13 на нижнюю - разделительную камеру (РК) и верхнюю - камеру флотации (КФ). По оси РК установлена перепускная труба (ПТ) 10 с винтовой поверхностью 11 и отверстиями 12. ПТ 10 выходит в КФ верхним концом, над которы.м расположена труба 7 подачи диспергированного воздуха. КФ снабжена винтовой поверхностью 14 и сборником 8 всплывающих частиц. Подача исходной жидкости осуществляется в верхнюю часть РК. При движении вниз жидкость приобретает вращательное движение, в результате чего частицы примеси направляются к стенкам корпуса 1 и оседают на крыщке 3. Частично очищенная жидкость, проходя через отверстия 12 ПТ 10 в КФ, насыщается диспергированным воздухом. Сорбируемые элементы собираются сборником 8. 3 3. п. ф-лы, 1 ил.