Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1989 года по МПК B01D23/10 

(Л

сд

со

О)

Изобретение относится к технике осветления жидкостей путем фильтрования и может быть использовано при очистке природных и сточных вод.

Целью изобретения является уменьшение габаритов фильтра.

На чертеже представлен фильтр для очист ки жидкостей.

Фильтр состоит из корпуса 1, в центре которого по всей высоте расположена центральная труба 2 для подачи очищаемой жидкости, снабженная в нижней части отверстиями 3. Между центральной трубой 2 и корпусом размещены одна или несколько перегородок 4, разделяющих корпус на секции и выполненных в виде винтообразной лопасти, верхняя кромка которых соединена в верхней части сборно-распределительной системой в виде горизонтальной решетки 5, а нижняя - с днищем 6 фильтра. В корпусе между лопастями размещена п,1авающая гранулированная фильтрующая загрузка 7. Распределительная система предотвращает всплывание загрузки 7 в надфильтровое пространство 8, размещенное над системой. К днищу 6 корпуса присоединены трубопроводы 9 для отвода промывной жидкости из каждой секции фильтра, к верхней части - трубопровод И) для отвода фильтрата из надфильтро- вого пространства 8. Для уменьшения влияния пристеночного эффекта и более равномерного распределения очищаемой жидкое ти по площади фильтра наружная поверхность центральной трубы выполнена шероховатой. При этом винтообразная перегородка 4 может быть выполнена с переменным щагом по длине.

Фильтр для очистки жидкостей работает следующим образом.

Исходная жидкость по трубе 2 через отверстия 3 подается в нижнюю часть корпуса фильтра, затем по винтообразным секциям, образуемым лопастям, жидкость поднимается, попадает в толщу фильтрующего слоя, где. двигаясь по винтовой линии снизу вверх, освобождается от примесей, а затем собирается в надфильтровом пространстве 8, откуда по трубопроводу 10 отводится потребителю.

Наличие винтообразных секций позволяет уменьп1ить высоту фильтра за счет увеличении пути движения очищаемой жидкости по винтообразному каналу по срав10

20

грузку которого следует промыть. Жидкость из надфильтрового пространства 8 устрем .пяется вниз и приводит в пневдоожиженное состояние фильтрующий слой. При этом про исходит его движение по винтообразной секции до момента достижения заданной сте пени расширения слоя. В этот период бла годаря интенсивному перемешиванию зе рен фильтрующего слоя осуществляется ак тивная его отмывка от задержанных за грязнений. Отмытые загрязнения транспор тируются с потоком промывной жидкости через трубопровод 9 за пределы корпуса фильтра. По истечении времени промывки задвижку на трубопроводе 9 закрывают

J5 фильтрующий слой переходит в плотное сос тояние, промываемая секция фильтра вво дится в режим фильтрования. Затем можно приступать к промывке следующей секции фильтра, которая осуществляется аналогич ным образом.

В период промывки одной секции при на личии в фильтре- более одной лопасти подача исходной жидкости в другие секции не прекращается, так как в период промывки загрузки одной секции фильтра дру25 гие находятся в режиме фильтрования, что позволяет уменьщить высоту надфильтрового пространства 8, поскольку для промывки одной секции требуется меньший объем промывной воды, чем для промывки всего фильтра.

30 Д-тя выравнивания сопротивления по площади фильтра наружную поверхность центральной трубы 2 следует выполнить щеро- ховатой.

Винтообразная перегородка 4 может быть выполнена с переменным щагом по длине

35 для получения различной степени расширения слоев фильтрующего материала при промывке.

В зависимости от решаемой задачи форма корпуса фильтра и трубы 2 может изменяться, т. е. приобретать форму тела вращения.

40

Высота фильтра данной конструкции пс сравнению с фильтром, снабженным плоскими перегородками, может быть меньще в 45 несколько раз, что представляет интерес при использовании таких установок в условиях ограничения высоты, например при конструировании передвижных установок, кроме того, такой фильтр не требует дополнительного промывного оборудования, может быть

нению с прямолинейным движением в обыч- 50 выполнен как в напорном, так и в безна- иом фильтре.порном вариантах.

По истечении защитного действия загрузки или при достижении предельных потерь напора фильтра выводят на промывку. Промывка фильтрующего слоя может осуФормула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкостей, вклю 55 чающий корпус с зернистой загрузкой, центральную трубу с отверстиями, перегородку, размещенную между центральной трубой и корпусом и разделяющую корпус на секции,

ществляться осчетленнои жидкостью, хранящейся в надфильтровом пространстве 8. При этом следует открыть задвижку на трубопроводе 9 той междулопастной секции, за0

0

грузку которого следует промыть. Жидкость из надфильтрового пространства 8 устрем- .пяется вниз и приводит в пневдоожиженное состояние фильтрующий слой. При этом происходит его движение по винтообразной секции до момента достижения заданной степени расширения слоя. В этот период благодаря интенсивному перемешиванию зерен фильтрующего слоя осуществляется активная его отмывка от задержанных загрязнений. Отмытые загрязнения транспортируются с потоком промывной жидкости через трубопровод 9 за пределы корпуса фильтра. По истечении времени промывки задвижку на трубопроводе 9 закрывают,

5 фильтрующий слой переходит в плотное состояние, промываемая секция фильтра вводится в режим фильтрования. Затем можно приступать к промывке следующей секции фильтра, которая осуществляется аналогичным образом.

В период промывки одной секции при наличии в фильтре- более одной лопасти подача исходной жидкости в другие секции не прекращается, так как в период промывки загрузки одной секции фильтра дру5 гие находятся в режиме фильтрования, что позволяет уменьщить высоту надфильтрового пространства 8, поскольку для промывки одной секции требуется меньший объем промывной воды, чем для промывки всего фильтра.

0 Д-тя выравнивания сопротивления по площади фильтра наружную поверхность центральной трубы 2 следует выполнить щеро- ховатой.

Винтообразная перегородка 4 может быть выполнена с переменным щагом по длине

5 для получения различной степени расширения слоев фильтрующего материала при промывке.

В зависимости от решаемой задачи форма корпуса фильтра и трубы 2 может изменяться, т. е. приобретать форму тела вращения.

0

Высота фильтра данной конструкции пс сравнению с фильтром, снабженным плоскими перегородками, может быть меньще в несколько раз, что представляет интерес при использовании таких установок в условиях ограничения высоты, например при конструировании передвижных установок, кроме того, такой фильтр не требует дополнительного промывного оборудования, может быть

выполнен как в напорном, так и в безна- порном вариантах.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкостей, вклю- чающий корпус с зернистой загрузкой, центральную трубу с отверстиями, перегородку, размещенную между центральной трубой и корпусом и разделяющую корпус на секции,

распределительную систему в виде горизонтальной решетки, трубопроводы для подачи и отведения очищаемой и промывной воды, отличающийся тем, что, с целью уменьше ння габаритов фильтра, перегородка выполнена в виде винтообразной лопасти, верхняя кромка которой соединена с верхней распре- делител| ной решеткой, а нижняя - с днищем фильтра.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, отверстия расположены в нижней части центрального трубопровода.

3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что наружная поверхность центральной трубы выполнена шероховатой.

4.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что винтообразная перегородка выполнена с переменным шагом по длине.

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет уменьшить габариты фильтра. В корпусе 1 размещены одна или несколько винтообразных перегородок 4, размещенных между центральной трубой 2 для подачи очищаемой жидкости и корпусом фильтра. Перегородки 4 образуют винтообразные секции, в которых размещена плавающая гранулированная фильтрующая загрузка 7. При фильтровании очищаемая жидкость подается в секции по трубе 2 с отверстиями 3 и, проходя через слой снизу вверх, осветляется, собирается в надфильтровом пространстве 8 и по трубопроводу 10 выводится из фильтра. Наличие винтообразных перегородок вызывает движение очищаемой жидкости по винтообразной линии, что позволяет уменьшить высоту фильтрующего слоя и соответственно высоту фильтра. При промывке слоя промывная вода поступает из надфильтрового пространства 8 в загрузку сверху вниз и расширяет ее. В зависимости от количества открытых задвижек на трубопроводах 9 для отвода промывной воды могут промываться одна или несколько секций. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.