(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки полых пористо-капиллярных фильтроэлементов | 1986 |
|
SU1431815A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТОПЛИВНОГО БАКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ГАЗОНАСЫЩЕННОЙ ЖИДКОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2641408C1 |
Вибрационно-пульсационный фильтр | 1989 |
|
SU1681897A1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2759007C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОВОЙ ГЕНЕРАТОР | 1997 |
|
RU2131094C1 |
Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU776668A1 |
Способ регенерации мелкопористых полых масляных фильтров | 1985 |
|
SU1351633A1 |
Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных и фильтроэлементов и фильтродисков и способ очистки с его использованием | 2015 |
|
RU2621801C1 |
ГЕНЕРАТОР КАВИТАЦИИ-3 | 1994 |
|
RU2084681C1 |
Самоочищающийся фильтр | 1986 |
|
SU1340797A1 |
Изобретение относится к устройствам, используемым в химической, медицинской, автомобильной промьпиленности, и позволяет повысить эффективность очистки нор (j)H,;ib- троэлемента от за1 рязнепи| 1 и во.юкон Устройство для регенерации ме.мконорнстых фильтроэлемеитов содержит ко, 11)цев()й из.пу- чатель 1 ультразвука, установ.имшый коак- снально промываемому фи. 11)Тро; лементу 2. трубопровод 3 для йодами промывающее жидкости и байпассируюпип трубопровод 4. В зазоре между фмльтроэ.чемсптом 2 и ко.чьцевым излучате. 1ем 1 у. 1ьтразвука pa.iMO- п|ены два связанных с байнассирук)П1им трубопроводом 4 протпвопо.чожпо nanpaii. ieHHi)i сопла 5 д.чя таштнцна.чьной подачи моющей жидкости, каждое нз которых связано с ноперемспно работаюпи1м нрерьп а- телем 6 потока моюпюй жпдкости. 2 n. i
4;:
ю
со
Изобретение относится к способам регенерации пористо-капиллярных изделий в ультразвуки, в частности регенерации фильтров, и может найти применение в химической, медицинской, автомобильной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки от загрязнений и волокон.
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
; Устройство состоит ИЗ кольцевого излу- 1 ультразвука, установленного коак- сиально с зазором около промываемого филь- троэлемента 2, трубопровода 3 дл я подачи промывающей жидкости и байпассирующего трубопровода 4. В зазоре между фильтро- элементом и кольцевым излучателем ультразвука размещены два связанных с байпас- сирующим трубопроводом 4 противоположно направленных сопла 5 для тангенциальной подачи моющей жидкости, каждое из которых связано с попеременно работающим 20 сталкиваясь с волокнами в случае его уда- прерывателем 6 потока моющей жидкости.ления из пор, флотируют их, снимая с по30
Устройство работает следующим образом.
Фильтроэлемент 2 помешают в полость кольцевого излучателя 1 коаксиальио с зазором. Через трубопровод 3 подают промывающую жидкость, а в полость между филь- 25 троэлементом и излучателем 1 через сопла 5 - тангенциально направляют закручиваю- и;1ийся поток. При этом для создания реверсивного закручивания потока в каждое из двух сопел попеременно через прерыватель 6 потока подают моющую жидкость. Ввиду того, что сопла направлены в противоположные стороны, при попеременном истечении из них создается реверсивное закручивание.
Эффективность излучателя ультразвука заключается в том, что при закручивании потока создается возможность непрерывно удалять пузырьки воздуха, образующиеся на внутренней поверхности кольцевого излучателя и снижающие передачу ультразвука
35
верхности фильтроэлемента.
Формула изобретения
Устройство для регенерации мелкопористых фильтроэлементов, содержащее кольцевой излучатель ультразвука, установленный коаксиально фильтроэлементу, трубопровод для подачи промывающей жидкости и байпассирующий трубопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки пор от загрязнений и волокон, оно снабжено двумя противоположно направленными соплами для тангенциальной подачи моющей жидкости, расположенными между фильтроэлементом и кольцевым излучателем ультразвука и соединенными с байпассирующим трубопроводом, а также попеременно работающим прерывателем потока моющей жидкости, связанэнергии и промываемому объекту (фильтро- 40 ным с соплами.
элементу). Реверсирование же закручивания дает дополнительный эффект удаления волокон, «защемленных в порах фильтро- элемента. Это может быть объяснено следующим. При вращении потока в одну сторону «защемленное в поре одним концом волокно, изгибаясь свободным концом около внещней поверхности фильтроэлемен- та, несколько вытягивается из него благодаря своим упругим качествам и тому, что в то же самое время из поры происходит истечение моющей жидкости после удаления из нее других частиц. После реверса закрученного потока волокно изгибается в противоположную сторону, пока не коснется стенки фильтроэлемента, и также несколько вытягивается из поры. Кроме того, во время закручивания потока в ту или другую сторону пузыри, сорвавщиеся с внутренней поверхности излучателя ультразвука, частично устремляются к фильтроэлементу и.
верхности фильтроэлемента.
0
5
Формула изобретения
Устройство для регенерации мелкопористых фильтроэлементов, содержащее кольцевой излучатель ультразвука, установленный коаксиально фильтроэлементу, трубопровод для подачи промывающей жидкости и байпассирующий трубопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки пор от загрязнений и волокон, оно снабжено двумя противоположно направленными соплами для тангенциальной подачи моющей жидкости, расположенными между фильтроэлементом и кольцевым излучателем ультразвука и соединенными с байпассирующим трубопроводом, а также попеременно работающим прерывателем потока моющей жидкости, связан
0 |
|
SU323128A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1987-03-31—Подача