Способ термической обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1988 года по МПК C22F1/04 

Описание патента на изобретение SU1421804A1

-(

ю

ос о

4::

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термической обработке алюминиевых сплавов.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств при комнатной и повы- шенно й температурах.

Проведение старения при температу ре 185-195°С в течение 6-10 ч обеспе- чивает выделение в структуре сплава частиц метастабильных и стабильных фаз, имеющих некогерентные границы раздела с матрицей. Последующий кратковременный нагрев до 320-350 С при- водит к растворению большей части частиц. При этом на местах растворения образуется повышенная плотность дислокаций (что связано с перестройкой кристаллической решетки). Малая вы- держка не позволяет развиться рекри- сталлизационным процессам и охлаждение в воде фиксирует структуру с изг. бытком дислокаций.

При последующем нагреве до 200 - 260°С в структуре сплава активно протекают процессы полигонизации, приводящие к формированию субзерен значительно меньших размеров, чем образовавшиеся в процессе горячей дефор- мации. Такая структура обеспечивает . повышенный уровень прочностных свойств в том числе в условиях эксплуатации при 200-260°С.

Предлагае№1й способ отличается от известного тем, что проведение кратковременного нагрева до 320-350°С приводит к формированию структуры с избытком дислокаций. Такая структура обеспечивает при последующем нагреве до эксплуатационных температур образование мелкоблочной структуры, приводящей к замедлению разупрочнения сплава.

Кроме того, предлагаемый способ характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.

Пример, Проводятся термическая обработка образцов из сплава Д16, вырезанных из прессованн -к прутков 020 мм. Образцы нагревают до 495- 500°G и закаливают в воде. Далее следует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и вьщержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 3 ч + 180°С 6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч + + 340 С 60 с, охлаждение в воде. После окончания термо обработки образцы подвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытываются либо непосредственно при 250 С либо после охлаждения до комнатной температуры.

В таблице показаны свойства известного и предлагаемого сплавов.

Как видно из таблицы, предлагаемый режим обработки обеспечивает повышенный уровень прочностных свойств сплава после 3-30 ч вьщержки при 250°С, При этом GJ, и б(5д вьше на 15-30 МПа. Более высокая прочность .сплава установлена как при испытаниях при комнатной, так и при повыщенной температурах.

Применение других Температурно- временных режимов второй ступени нагрева не приводят К положительному результату. Это связано либо с недостаточно полнь1м протеканием процесса растворения фаз (при выдержках менее 50 с), либо с развитием процесса рекристаллизации (при выдержках более 80 с).

Применение предлагаемого способа обеспечивает повьшение прочностных свойств изделий из алюминиевых сплавов в условиях работы в температурном интервале 200-260°С, что позволяет значительно повьш1ать работоспособность изделий, которые эксплуатируются при повьш1енных температурах, и применять детали уменьшенного габарита и веса.

Формула изобретения

Способ термической обработки алю- ьшниевых сплавов, включаюш 1й закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочностных свойств при комнатной и повьш енных температурах, первую ступень старения проводят при 185-195 С в течение 6-10 ч, а вторую при 320-350 с в течение 50-80 с с последующим охлаждением в воде.

Предложенный 190 с, 6ч + ,

Похожие патенты SU1421804A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Милевская Тамара Васильевна
  • Вахромов Роман Олегович
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
RU2576283C1
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ AL-CU-MG СПЛАВОВ 2014
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Жемчужникова Дарья Александровна
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Газизов Марат Разифович
RU2571993C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 1990
  • Шевелева Л.М.
  • Никишева Г.К.
  • Шнейдер Г.Л.
  • Капуткин Е.Я.
  • Кафельников В.В.
  • Корнаухов Б.Е.
RU1762573C
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ ЭТИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2003
  • Фридляндер И.Н.
  • Сенаторова О.Г.
  • Сидельников В.В.
  • Молостова И.И.
RU2235800C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО 2010
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
RU2443793C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2002
  • Фридляндер И.Н.
  • Хохлатова Л.Б.
  • Колобнев Н.И.
  • Колесенкова О.К.
RU2235143C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 1990
  • Шевелева Л.М.
  • Никишева Г.К.
  • Шнейдер Г.Л.
  • Капуткин Е.Я.
  • Белянин В.П.
  • Герчиков Л.В.
RU1762572C
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1999
  • Горбунов Ю.А.
  • Усынина Г.П.
  • Окладникова Н.В.
  • Казаков В.Н.
RU2176284C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Волкова Екатерина Федоровна
  • Дуюнова Виктория Александровна
  • Мостяев Игорь Владимирович
RU2598424C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ В ЦВЕТНЫХ СПЛАВАХ НА ОСНОВЕ МЕДИ И АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Чувальдиев Владимир Николаевич
  • Нохрин Алексей Владимирович
  • Грязнов Михаил Юрьевич
  • Смирнова Елена Сергеевна
  • Лопатин Юрий Геннадьевич
  • Копылов Владимир Ильич
  • Пирожникова Ольга Эдуардовна
  • Мелехин Николай Владимирович
  • Сахаров Никита Владимирович
  • Шотин Сергей Викторович
  • Пискунов Александр Владимирович
RU2551041C2

Реферат патента 1988 года Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термической обработке алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повьшение прочностных свойств при комнатной и повьшенной температурах (200-260° С). Изделие после закалки подвергается ступенчатому нагреву по режимам: первая ступень - нагрев до 185 - 195 С, вьщержка 6-10 ч, вторая ступень - нагрев до 320-350 С, выдержка 50-80 с, охлаждение в воде. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 421 804 A1

Примечание. В числителе приведены данные испытаний при комнатной

температуре, в знаменателе при 250°С,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1421804A1

Фридляндер И
Н
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М., 1979, с
Вага для выталкивания костылей из шпал 1920
  • Федоров В.С.
SU161A1
Технология легких сплавов, 1977, .8, с
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 421 804 A1

Авторы

Муратов Владимир Сергеевич

Фридляндер Иосиф Наумович

Кенис Михаил Семенович

Колобнев Николай Иванович

Даин Павел Леонидович

Даты

1988-09-07Публикация

1987-03-26Подача