Пластинчатый насос Советский патент 1988 года по МПК F04C2/34 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к насосам с вращающимися рабочими органами, и может быть использовано для перекачки густых масс из открытых емкостей.

Целью изобретения является повышение КПД и надежности работы насоса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пластинчатый насос содержит корпус 1 10 с полостью 2 всасывания и каналы 3 нагнетания, профилированный ротор 4, выполненный в виде двухзаходного винта, пружины 5, |ластины б, установленны с возможностью осевого пере.мещения и образования с вин- том ротора 4 рабочих камер 7, при этом корпус 1 со сторопы полости 2 всасывания выполнен открытым, а в каналах 3 нагнетания установлены обратные клапаны- 8. Каждая пластина 6 имеет выполненный заодно с

среды через обратный клапан 8 в замкнутый участок 17 канала 3 нагнетания. Из участка 17 среда поступает через каналы 18 и 19 в дополнительную камеру 11, объем которой увеличивается, так как пластины 6, же- 5 стко связанные с поршня.ми 12 через штоки 13 движутся вверх. При дальнейшем враш.е- нии ротора 4 пластины 6, двигаясь вниз под действием пружин 5, опускают поршни 12, которь е вь тесняют среду из штоковых полостей 15 через каналы 18 и 19 в участок 17 канала 3 нагнетания, вследствие чего давление в нем повышается.

Формула изобретения

. Пластинчатый насос, содержащий корпус с полостью всасывания и каналы нагнетания, профилированный ротор, выполненный в виде двухзаходного винта, подпружиненные пластины, установленные с возней поршень 9 со сквозны.ми осевыми кана- 20 можностью осевого перемещения и образо- лами 10. В корпусе 1 имеются дополнитель- вания с винтом ротора рабочих камер, при ные камеры 11, в которых размещены порщ- этом корпус со стороны полости всасывания ни 12 со щтоками 13, жестко связанными с поршнями 9 пластин 6 с образованием поршневой 14 и и токовой 15 полостей. В каждом 25 канале 3 нагнетания на выходе установлен обратный клапан 16, образуюпшй с клапаном 8 замкнутый участок 17 канала 3 нагнетания. Порщневая полость 14 дополнительной камеры 11 сообщена с атмосферой.

а ее птоковая полость 15 сообщена канала- 30 ми 18 и 19 с участком 17 канала 3 нагнетания, при это.м в канале 19 установлен дроссель 20..

выполнен открытым, а в каналах нагнетания установлены обратные клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и надежности, каждая пластина снабжена выполненным заодно с ней поршнем со сквозными осевы.ми каналами, а в корпусе выполнены дополнительные ка.меры, в которых размещены порщ ни со щтоками, жестко связанными с порщнями пластин с образованием иорщневой и щтоковой полостей, а в каждом канале нагнетания дополнительно установлен обратный клапан, при этом порщневая полость дополнительной камеры сообщена с атмосферой, а ее щтоковая полость сообщена, дополнительно выполненными каналами с участком канала нагнетания .между обратными KjianaHaMH.

Пластинчатый насос работает следующим образом.

Корпус 1 насоса погружают в перекачи- вае.мую среду. Ротор 4 приводится во вращение, захватывает своей винтовой поверхностью среду и одновременно, сжимая нру35

выполнен открытым, а в каналах нагнетания установлены обратные клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и надежности, каждая пластина снабжена выполненным заодно с ней поршнем со сквозными осевы.ми каналами, а в корпусе выполнены дополнительные ка.меры, в которых размещены порщ ни со щтоками, жестко связанными с порщнями пластин с образованием иорщневой и щтоковой полостей, а в каждом канале нагнетания дополнительно установлен обратный клапан, при этом порщневая полость дополнительной камеры сообщена с атмосферой, а ее щтоковая полость сообщена, дополнительно выполненными каналами с участком канала нагнетания .между обратными KjianaHaMH.

2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения шума, он снабжен дросжины 5, поднимает пластины 6. После пол- 40 селем, установленным в нижнем канале, соного подъема пластины 6 опускаются с винтовой поверхности ротора 4, под действием пружин 5, отсекая порцию перекачиваемой

общающе.м щтоковую полость с участко.м канала нагнетания между обратными клапанами.

среды через обратный клапан 8 в замкнутый участок 17 канала 3 нагнетания. Из участка 17 среда поступает через каналы 18 и 19 в дополнительную камеру 11, объем которой увеличивается, так как пластины 6, же- стко связанные с поршня.ми 12 через штоки 13 движутся вверх. При дальнейшем враш.е- нии ротора 4 пластины 6, двигаясь вниз под действием пружин 5, опускают поршни 12, которь е вь тесняют среду из штоковых полостей 15 через каналы 18 и 19 в участок 17 канала 3 нагнетания, вследствие чего давление в нем повышается.

Формула изобретения

. Пластинчатый насос, содержащий корпус с полостью всасывания и каналы нагнетания, профилированный ротор, выполненный в виде двухзаходного винта, подпружиненные пластины, установленные с воз0 можностью осевого перемещения и образо- вания с винтом ротора рабочих камер, при этом корпус со стороны полости всасывания 5

0

5

выполнен открытым, а в каналах нагнетания установлены обратные клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и надежности, каждая пластина снабжена выполненным заодно с ней поршнем со сквозными осевы.ми каналами, а в корпусе выполнены дополнительные ка.меры, в которых размещены порщ ни со щтоками, жестко связанными с порщнями пластин с образованием иорщневой и щтоковой полостей, а в каждом канале нагнетания дополнительно установлен обратный клапан, при этом порщневая полость дополнительной камеры сообщена с атмосферой, а ее щтоковая полость сообщена, дополнительно выполненными каналами с участком канала нагнетания .между обратными KjianaHaMH.

2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения шума, он снабжен дрос0 селем, установленным в нижнем канале, сообщающе.м щтоковую полость с участко.м канала нагнетания между обратными клапанами.

Изобретение м.б. использовано для перекачки густых масс из открытых емкостей. Цель изобретения - повышение КПД и надежности насоса в работе. Корпус со стороны полости всасывания выполнен открытым. В каналах нагнетания установлены обратные клапаны 8. Профилированный ротор 4 выполнен в виде двухза.ходного винта. Подпружиненные пластины 6 установлены с возможностью осевого перемещения и образования с винтом рабочих камер 7. Каждая пластина 6 имеет выполненный заодно с ней поршень со сквозными осевыми каналами 10. В корпусе 1 имеются дополнительные камеры 11, в к-рых размещены поршни со штоками, жестко связанные с поршнями пластин 6 с образованием поршневой и П1то- ковой полостей 14 и 15. На выходе каналов установлены обратные клапаны 16. образующие с клапанами 8 замкнутый участок 17. Полость 14 сообщена с атмосферой. Полость 15 сообщена каналами 18 и 19 с участком 17. В канале 19 установлен дроссель 20. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. /-/ (Л 1С ее

Фиг.1