Способ получения покрытий повышенной толщины Советский патент 1988 года по МПК B05D1/02 

Описание патента на изобретение SU1423182A1

4 1С

00

Похожие патенты SU1423182A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПСЕВДОПЛАСТИЛИНОВОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ 2018
  • Федякова Наталья Владимировна
  • Квасников Михаил Юрьевич
  • Бадмаев Максим Александрович
  • Дараселия Кристина Кобовна
  • Квасников Петр Михайлович
  • Фахрутдинов Ринат Абдулович
RU2675577C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНЫХ СМОЛ 1999
  • Яковлев А.Д.
  • Машляковский Л.Н.
  • Столярова В.А.
  • Кузнецов С.С.
  • Ильченко В.И.
  • Гуща Е.П.
RU2200176C2
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ 2001
  • Розенблюм М.Я.
  • Ярош В.И.
RU2194730C1
Способ переработки отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов 1988
  • Глускин Владимир Маркусович
  • Солнцева Ирина Леонардовна
  • Кашавцев Иван Гаврилович
  • Коноваленко Николай Александрович
  • Самоцветов Альберт Ростиславович
  • Голиков Иван Васильевич
  • Чалая Валентина Павловна
SU1700016A1
СОСТАВ ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2010
  • Новикова Валентина Александровна
  • Попкова Ирина Игоревна
  • Поручикова Юлия Валерьевна
RU2443738C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ 1987
  • Мороз К.К.
  • Меленевская В.В.
  • Лемперт А.Э.
  • Смирнова Л.В.
  • Челнокова В.Н.
  • Постнов Ю.Н.
  • Ривина В.Я.
SU1468020A1
Лакокрасочная композиция 1986
  • Ленев Лев Михайлович
  • Олесова Алла Леонидовна
  • Яблоновская Светлана Диодоровна
  • Плышевский Юрий Сергеевич
  • Никольский Борис Александрович
  • Бердюгина Валентина Дмитриевна
  • Данилова Дина Александровна
  • Алехин Анатолий Михайлович
  • Алексеев Виктор Петрович
  • Савченкова Валентина Петровна
  • Горовцова Лидия Владимировна
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Якубович Дмитрий Семенович
  • Коржов Владимир Дмитриевич
  • Рязанов Валентин Федорович
  • Кожевников Анатолий Осипович
SU1495348A1
Способ получения лакокрасочного покрытия 1990
  • Мороз Калерия Клавдиевна
  • Смирнова Лариса Владимировна
  • Романова Ида Семеновна
  • Челнокова Виктория Николаевна
  • Лемперт Лев Элевич
  • Постнов Юрий Николаевич
SU1741924A1
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Басов В.Н.
  • Уханов С.Е.
  • Рябов В.Г.
  • Софронов А.Л.
RU2111225C1
Способ восстановления загустевших лакокрасочных материалов на алкидной основе 1988
  • Тертов Борис Андреевич
  • Попов Иван Иванович
  • Борошко Сергей Леонидович
  • Левина Лидия Алексеевна
  • Масляева Татьяна Александровна
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Половников Вадим Ефимович
  • Степанова Виктория Николаевна
  • Ковалева Светлана Эдуардовна
SU1712377A1

Реферат патента 1988 года Способ получения покрытий повышенной толщины

Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельско.хозяйственных машин. Изобретение позволяет снизить расход растворителя в лакокрасочном материале в 3-4 раза и в 2 раза сократить время сушки покрытия за счет пневматического распыления алкидных лакокрасочных материалов с вязкостью 50- 70°С при температуре 20±2°С и давлении 2-4 МПа, включающих полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.

Формула изобретения SU 1 423 182 A1

00

Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельскохозяйственных машин.

Цель изобретения - снижение расхода растворителя и сокращение длительности процесса сушки покрытия.

Пример. На металлические образцы из стали 3 размером 70x150x2 мм, подготовленные по ГОСТ 8832-76, методом пневматического распыления пистолетом КРУ-1 наносят пентафталевую эмаль ПФ-133 в присутствии полигликоля 1 мае.% и без него с рабочей вязкостью 60 с по ВЗ-4 при давлении 2,5 МПа при 20±2°С.

Полигликоль - продукт, выпускаемый по ТУ 6-01-26-12-86 и представляет собой отход производства этилцеллозольва и этил- карбитола. Полигликоль имеет следующий состав, мас.%:

Моноэтиленгликоль2-10

Ди-три тетраэтиленгликоль 30-60

т а 6 л к ц а 1

Зависимость толщины и знешнегс вида ПОКРЫТИЯ от технологии н анесения эмали ПФ-1 33

о полигликолем

Эфиры полигликолей28-58

Осмоленные полигликоли 2-10

Аналогичным путем получены покрытия для следующих эмалей: алкидкосилоксано- вых ПФ-188; алкидно-эпоксидных ПФ- 1324, алкидноакриловых АС-182 в присутствии полигликоля с различной концентрацией и различной вязкостью.

Примеры выполнения способа представ- лены в табл. 1-8.

Формула изобретения

Способ получения покрытий повышенной толщины путем пневматического распыления лакокрасочных материалов при температуре 20±2°С и давлении 2-4 МПа, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя и сокращения длительности процесса сушки покрытий, в качестве лако- красочного материала используют алкидные лакокрасочные материалы с вязкостью 50-70 с, включающие полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.

п)

а

S

с;

(О CTJ

н

nj

я

К R ID

со Н

п) S s ч ю

пЗ Н

Таблица 5

Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-133

Разведение до рабочей вязкости, % 20 5,4 4,9 4,4

Бремя сушки

при температуре, мин 180 90 90 90

Примечание,

Рабочая вязкость по известной технологии 20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-133 105с по ВЗ-4 ГОСТ 926-82.

Таблица 6

Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-1234

Примечание.

Рабочая вязкость по известной технологии 20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-1234 105с по ВЗ-4 ТУ-6-10-500-18-84.

3,9

3,4 3,0

90

90

90

Таблица 7

Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали 11Ф-188

Показа- ИзвестныйПредлагаемый способ

тели способ

Концентрация полигликоля, вес.%

0,1 j 0,5 j 1,0 j 1,5 1 2,0 2,5

Разведение по рабочей

вязкости, % 20 5,4 4,9 4,4 3,9 3,4 3,0 Бремя сушки при температуре , мин 180 90 90 90 90 90 90

Примечание: Рабочая вязкость по известной технологии

20 с по ВЗ -4; рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4; товарная вязкость эмали ПФ-188 105с по ВЗ-4 (ГОСТ 24784-81),

Таблица 8

Показа- ИзвестныйПредлагаемый способ

тели способ

Концентрация полигликоля, вес.%

J 0,5 J UO ,5 2,0 J 2,5

Разведение до рабочей

вязкости, % 20 5,4 5,0 4,3 3,8 3,4 3,0 Время сушки при температуремин 180 90 90 90 90 90 95

Примечание. Рабочая вязкость по известной технологии

20 с по B3-4J рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-133 105 с по ВЗ-4 ГОСТ 19024-79.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423182A1

Гоц В
Л., Ратников В
Н., Гисин П
С
Методы окраски промышленных изделий
М.- Химия, 1975, с
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1

SU 1 423 182 A1

Авторы

Романова Ида Семеновна

Бинеева Лидия Васильевна

Жилина Галина Степановна

Лемперт Лев Элевич

Ривина Виктория Яковлевна

Даты

1988-09-15Публикация

1986-03-24Подача