4 1С
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПСЕВДОПЛАСТИЛИНОВОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2675577C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 1999 |
|
RU2200176C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ | 2001 |
|
RU2194730C1 |
Способ переработки отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов | 1988 |
|
SU1700016A1 |
СОСТАВ ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2443738C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 1987 |
|
SU1468020A1 |
Лакокрасочная композиция | 1986 |
|
SU1495348A1 |
Способ получения лакокрасочного покрытия | 1990 |
|
SU1741924A1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2111225C1 |
Способ восстановления загустевших лакокрасочных материалов на алкидной основе | 1988 |
|
SU1712377A1 |
Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельско.хозяйственных машин. Изобретение позволяет снизить расход растворителя в лакокрасочном материале в 3-4 раза и в 2 раза сократить время сушки покрытия за счет пневматического распыления алкидных лакокрасочных материалов с вязкостью 50- 70°С при температуре 20±2°С и давлении 2-4 МПа, включающих полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.
00
|С
Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельскохозяйственных машин.
Цель изобретения - снижение расхода растворителя и сокращение длительности процесса сушки покрытия.
Пример. На металлические образцы из стали 3 размером 70x150x2 мм, подготовленные по ГОСТ 8832-76, методом пневматического распыления пистолетом КРУ-1 наносят пентафталевую эмаль ПФ-133 в присутствии полигликоля 1 мае.% и без него с рабочей вязкостью 60 с по ВЗ-4 при давлении 2,5 МПа при 20±2°С.
Полигликоль - продукт, выпускаемый по ТУ 6-01-26-12-86 и представляет собой отход производства этилцеллозольва и этил- карбитола. Полигликоль имеет следующий состав, мас.%:
Моноэтиленгликоль2-10
Ди-три тетраэтиленгликоль 30-60
т а 6 л к ц а 1
Зависимость толщины и знешнегс вида ПОКРЫТИЯ от технологии н анесения эмали ПФ-1 33
о полигликолем
Эфиры полигликолей28-58
Осмоленные полигликоли 2-10
Аналогичным путем получены покрытия для следующих эмалей: алкидкосилоксано- вых ПФ-188; алкидно-эпоксидных ПФ- 1324, алкидноакриловых АС-182 в присутствии полигликоля с различной концентрацией и различной вязкостью.
Примеры выполнения способа представ- лены в табл. 1-8.
Формула изобретения
Способ получения покрытий повышенной толщины путем пневматического распыления лакокрасочных материалов при температуре 20±2°С и давлении 2-4 МПа, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя и сокращения длительности процесса сушки покрытий, в качестве лако- красочного материала используют алкидные лакокрасочные материалы с вязкостью 50-70 с, включающие полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.
п)
а
S
с;
(О CTJ
н
nj
я
К R ID
со Н
п) S s ч ю
пЗ Н
Таблица 5
Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-133
Разведение до рабочей вязкости, % 20 5,4 4,9 4,4
Бремя сушки
при температуре, мин 180 90 90 90
Примечание,
Рабочая вязкость по известной технологии 20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-133 105с по ВЗ-4 ГОСТ 926-82.
Таблица 6
Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-1234
Примечание.
Рабочая вязкость по известной технологии 20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-1234 105с по ВЗ-4 ТУ-6-10-500-18-84.
3,9
3,4 3,0
90
90
90
Таблица 7
Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали 11Ф-188
Показа- ИзвестныйПредлагаемый способ
тели способ
Концентрация полигликоля, вес.%
0,1 j 0,5 j 1,0 j 1,5 1 2,0 2,5
Разведение по рабочей
вязкости, % 20 5,4 4,9 4,4 3,9 3,4 3,0 Бремя сушки при температуре , мин 180 90 90 90 90 90 90
Примечание: Рабочая вязкость по известной технологии
20 с по ВЗ -4; рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4; товарная вязкость эмали ПФ-188 105с по ВЗ-4 (ГОСТ 24784-81),
Таблица 8
Показа- ИзвестныйПредлагаемый способ
тели способ
Концентрация полигликоля, вес.%
J 0,5 J UO ,5 2,0 J 2,5
Разведение до рабочей
вязкости, % 20 5,4 5,0 4,3 3,8 3,4 3,0 Время сушки при температуремин 180 90 90 90 90 90 95
Примечание. Рабочая вязкость по известной технологии
20 с по B3-4J рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-133 105 с по ВЗ-4 ГОСТ 19024-79.
Гоц В | |||
Л., Ратников В | |||
Н., Гисин П | |||
С | |||
Методы окраски промышленных изделий | |||
М.- Химия, 1975, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-03-24—Подача