Способ переработки отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов Советский патент 1991 года по МПК C08J11/04 

предлагаемым способом отходу характери- зуются сухим остатком 80-90 мас.% и соотношением между пленкообразующим и твердой фазой (пигменты, наполнители, ча- стично-сшитый полимер), равным 1,0:1,22- 2,8:1,0.

При переработке используют стирол- бутадиеновый сополимер с содержанием связанного стирола 75-80 мас.% и условной вязкостью 55-60 с по ВЗ-246 в виде 50%-но- го раствора в ксилоле.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы алкидной эмали ПФ-115 белой (ГОСТ 6465-76) извлекают из ванн гидро- фильтров цеха по окраске товаров народного потребления, помещают в контейнеры, отстаивают в течение 24 ч, после чего удаляют воду с помощью вакуум-насоса. Затем отходы с сухим остатком 85%, сроком хра- нения до переработки 14 дней и соотношением между пленкообразующим и твердой фазой 0,7 (1:1,22) загружают в горизонтальный смеситель. Растворитель - ксилол (ГОСТ 9949-76) поступает в смеситель са- мотеком из мерника. В смесителе переме- шивают отходы с растворителем при (20 ± 2)°С в течение 3-4 ч. Полученную массу сливают в бак через фильтр грубой очистки.

Очищенную от посторонних включений смесь перекачивают в дисольвер, куда добавляют 50%-ный раствор стирол-бутадиенового сополимера в ксилоле марки СБС-Н80 ТУ 38.103597-86. Последний из мерника подают в дисольвер.

Из дисольвера массу подают в бак-накопитель, откуда ее насосом перекачивают в шаровую мельницу и диспергируют втече- ние 6-8 ч. Полученный лакокрасочный материал поступает в бак-накопитель, после чего производят контроль его дисперсности. Продукт перекачивают в бак через фильтр тонкой очистки, затем ЛКМ затаривают, количество полученного ЛКМ 80 кг.

В табл. 1 представлены конкретные примеры, иллюстрирующие данный способ. В табл. 2 указаны данные по свойствам ЛКМ.

Формула изобретения Способ переработки отходов алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов, извлекаемых из ванн гидрофильтров, с сухим Остатком 80-90 мас.% и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22-2,8:1,0 путем их отстаивания, отделения воды, введения органического растворителя, грубой фильтрации, диспергирования и последующей фильтрации, отличающийся тем, что с целью повышения качества перерабатываемых отходов и снижения потерь при их переработке, перед диспергированием отходы смешивают с 50%-ным раствором в ксилоле стирол-бутадиенового сополимера с содержанием стирола 75-80 мас.% при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов, с сухим остатком мас.%48,0-56,0 и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22-2,8:1,0 (в пересчете на сухое вещество)

Стирол-бутадиеновый сополимер в виде 50%-ного раствора в ксилоле10,0-15,0

Органический растворительОстальное

Свойства продукте, утилизированных предлагаемым способомТаблица 2

Изобретение относится к регенерации отходов лакокрасочных материалов с целью возврата их в производство и позволяет повысить качество перерабатываемых отходов и снизить их потери при переработке Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов, извлекаемых из ванн гидрофильтров, с сухим остатком 80- 90 мас.% и соотношением пленкообразующего и твердой фазы 1,0:1,22-2,8 1,0 перерабатывают путем их отстаивания отделения воды, введения органического растворителя, грубой фильтрации, смешения их с 50%-ным раствором в ксилоле стирол-бутадиенового сополимера с содержанием стирола 75-80 мас.% Исходные компоненты берут в следующих соотношениях, мас.%: отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов 48,0-56,0, стирол-бутадиеновый сополимер в виде 50%-ного раствора в ксилоле 10,0-15,0, органический растворитель - остальное 2 табл. - Образующиеся в процессе окрашивания отходы лакокрасочных материалов накапливаются в ваннах гидрофильтров окрасочных камер. Отходы алкидных и алкидно-акриловых лакокрасочных материалов (алкидные эмали ПФ-1150 ПФ-133 различных цветов, алкидно-акриловая эмаль АС-182) характеризуются методом сбора отходов, сухим остатком и соотношением в них пленкообразующего и твердой фазы. Перерабатываемые (утилизируемые) сл с XI О О о (

Показатель

т

Пролагаемый способI Известный способ

JZIIZlZTIIIT Tr nППг ПГ-

Стойкость покрытия при (20±2)°С к статическому воздействие

дистиллированной воды, 150 72С 288 720 163 170 150 320 500 168 168

0,5%-ного раствора

моющего средства, мин,

не менее15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

минерального масла,

ч, не менее - - 1(8 - - - 48 48- 48

бензина, ч, не менее --12---1012--12

3 -ного раствора

хлористого натрия, ч 8001800 4321600 1440 5003001440 1440 1440 285

К воздействие) факторов умеренно-континентального климата, ч120360360360360220130360360360360

Примечание: в примере 10 использован алкидный JKI1, в примере 11 - алхидно-акриловый ЛКМ; горячая сушка; естественная сушка.