Способ восстановления загустевших лакокрасочных материалов на алкидной основе Советский патент 1992 года по МПК C09D7/12 

ют 19-22 мае.ч. 99%-ной гидроокиси натрия и перемешивают при указанной температуре до полного растворения гидроокиси натрия. После растворения гидроокиси натрия раствор охлаждают.

1%-ный раствор гидроксиламина в этилцеллозольве готовится следующим образом. Растворяют 0,2 мас.ч. соляно-кислого гидроксиламина в 8 мас.ч. этилцеллозольва при 85-90°С. В полученный раствор приливают 2 мл 16-18%-ного раствора гидроокиси натрия в этилцеллозольве (можно использовать ранее приготовленную добавку). Выделившийся при этом хлористый натрий отфильтровывают. Фильтрат представляют собой 1 %-ный раствор гидроксиламина.

П р и м е р 1. Получение восстановителя. Получение 1%-ного раствора гидроксиламина в этилцеллозольве. При температуре 85°G растворяют 0.2 г соляно-кислого гидроксиламина в 8 мл этилцеллозольва. Раствор охлаждают до комнатной температуры и вносят в него 2 мл 17%-ного раствора гидроокиси натрия в этилцеллозольве. Выделившийся при этом хлористый натрий отфильтровывают, получая в фильтрате 1 %-ный раствор гидроксиламина в этилцеллозольве.

Получение восстановителя (17%-ный раствор гидроокиси натрия в этилцеллозольве). К 90 мл этилцеллозольва добавляют 10 мл 1%-ного раствора гидроксиламина в этилцеллозольве и смесь нагревают при 80°С (в течение 25 мин). Затем прибавляют 20 г гидроокиси натрия и перемешивают при 80°С в течение 15 мин до полного растворения. Раствор охлаждают, получают светло-желтый прозрачный раствор стабилизирующей добавки.

Для получения 18%-ного раствора гидроокиси натрия в этилцеллозольве на 90 мл этилцеллозольва берется 22 г гидроокиси натрия, а для получения 16%-ного раствора 19 г гидроокиси натрия, а для получения 15%-ного раствора - 17,5 г гидроокиси натрия.

П р и м е р 2. Получение эмалей и грунтовки. Готовят основы лака с кислотным числом 17 и 20 мг КОН/Г. Эмаль ПФ-133 красно-коричневая I получена в соответствии с ГОСТОМ следующим образом. В бисерную или шаробую мельницу помещают лак ПФ-053Н (22%), цинковые белила марки А (5,6%), пигмент красный железоокисный (13,1%), микробарит (2,7%), ксилол с уайтспиртом в соотношении 3:2 (8,7%). Порошкообразные компоненты (пигменты и микробарит) диспергируют до достижения клина 25 (степень перетира). После этого

добавляют флотореагент Т-80 (0,4%) и сиккатив НФ-1 (4,3%). Полученную густую массу перемешивают с дополнительной порцией лака ПФ-053Н (43,2 %). Эмали, полученные по данной прописи из лаков ПФ053Н с.ч. 17 мг КОН/Г и 20 мг КОН/г, герметизируют и оставляют их при 20-25°С на две недели, за этот период времени они существенно загустевают.

0 Эмаль ПФ-266 желто-коричневая получена следующим образом.В бисерную или шаровую мельницу загружают лак ПФ054Н (20%), охру (12,7%), пигмент желтый желозоокисный (6%), красный железоокис5 ный (0,84%), белила цинковые марки А (2,54%), пигмент литопон (2,63%), растворитель нефрас С-4 155/200 (8,5%). Пигменты перетирают до достижения клина 40. Затем добавляют флотореагент Т-80 (1,04 %) и сиккатив НФ-1 (6,75%), после чего перемешивают. Полученную массу перемешивают с дополнительным количеством лака ПФ053Н (39%). Эмали на лаках с к.ч. 17 мг КОН/г и 20 мг КОН/г герметизируют и оставляют при 20-25°С на две недели для загустевания. За указанный период образцы эмалей существенно загустели.

Грунтовка ГФ-0119 получена в соответствии с ГОСТом следующим образом.-В бисерной или шаровой мельнице перемешивают лак ПФ-053Н (18%), пигмент красный железоокисный (10.28%), белила цинковые марки А (2.66%), тетраоксихромат цинка (2%), фосфат хрома

5 (12%), микроталк (8,1%), ксилол (8,85%) до достижения клина 30. Затем добавляют флотореагент Т-80 (0,35%) и сиккатив НФ-1 (2,66%). К вязкой массе грунтовки при перемешивании добавляют дополнительную

0 порцию лака ПФ-053Н (35,1%). Приготовленную грунтовку герметизируют и оставляют при 20-25°С на две недели для загустевания. За указанный период времени образцы грунтовки существенно загустели. После загустевания в эмаль или грунтовку при перемешивании вводят восстановитель и измеряют вязкость восстановленной эмали или грунта. Необходимое количество введенного восстановителя определяют по достижении эмалью или грунтом условной вязкости, определяемой требованиями соответствующего ГОСТа.

В табл. Т и 2 приведены данные по условной вязкости, измеренной по ВЗ-4 при

5 20-22°С, степени разбавления (количество уайт-спирит-ксилол в соотношении 1:3 в процентах от массы эмали или грунтовки, необходимое для доведения вязкости до величины, требуемой ГОСТом) и времени вы ыхания в зависимости от времени

хранения и количества введенного восстановителя, В табл. 1 приведены результаты испытаний эмалей и грунтовки, приготовленных на лаке с кислотным числом 20 мг КОН/Г, в табл. 2 - на лаке с кислотным числом 17 мг/КОН/г. Через две недели после приготовления эмалей и грунтовки они начали загустевать, были замерены их условные вязкости (в таблицах исходная условная вязкость) и введен восстановитель. Условия вязкости, степень разбавления и время высыхания до степени 3 (холодная сушка), невосстановленных и восстановленных 16, 17 и 18%-ным раствором едкого натрия в этилцеллозольве эмалей и грунтовок в зависимости от количества восстановителя и продолжительности их хранения. Кислотное число основы лаков 20 мг КОН/г. Условия вязкости,, степень разбавления и время высыхания до степени 3 (холодная сушка) невосстановленных и

восстановленных 16, 17 и 18%-ного едкого натрия в этилцеллозольве эмалей грунтовки в зависимости от количества восстановителя и продолжительности хранения. Кислотное число основы лаков 17 мг КОН. Формула изобретения Способ восстановления загустевших лакокрасочных материалов не алкидной основе путем введения в них при перемешивании восстановителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения стабильности вязкости восстановленных лакокрасочных материалов в процессе хранения, в качестве восстановителя используют 1,0-1,5% от массы лакокрасочного материала 16-18%-ного раствора в этилцеллозольве гидроокиси натрия или 16-18%-ного раствора в этилцеллозольве смеси гидроксиламина и гидроокиси натрия при их массовом соотношении 0,1 :(19-22).

Таблица 1 8язкости лакокрасочного материала, восстановленного раствором едкого натра в этилцеллозольве сооответственно 16, 17 и 18%-ным

Вязкости лакокрасочного материала, восстановленного соответственно 16, 17 и раствором едкого натра в этияцеллозольве.

Изобретение относится к способам восстановления загустевших лакокрасочныхматериалов на алкидной основе. Изобретение позволяет упростить способ и повысить стабильность вязкости восстановленных лакокрасочных материалов в процессе хранения. Это достигается за счет реализации способа восстановления загустевших лакокрасочных материалов на алкидной основе путем введения в них в качестве восстановителя 1.0 -1,5% от массы лакокрасочного материала 16-18%-ного раствора гидроокиси натрия в этилцеллозольве или 16-18%-ного раствора в этилцеллозольве смеси гидроксиламина и гидроокиси натрия при их массовом соотношении 0,1 :(19-22). 2 табл.'Изобретение относится к способам восстановления вязкости лакокрасочных материалов и может быть использовано при восстановлении загустевших эмалей или грунтов на алкидной основе.Целью изобретения является упроеде- ние способа и повышение стабильности вязкости восстановленных лакокрасочных материалов в процессе хранения.В качестве восстановителя используют 16-18%-ный раствор гидроокиси натрия 6 этилцеллозольве или 16-18%-ный растворе зтилцеллозольве смеси гидроксиламина и гидроокиси натрия при их массовом соотношении 0,1 :(19-22).Восстановитель готовят следующим образом.Растворяют гидроокись натрия в этилцеллозольве при механическом перемешивании при 80-90°С. При температуре ниже 8р"С гидроокись натрия растворяется медленно, а при температуре выше 90°С раствор при приготовлении темнеет. Если раствор и при температурах 80-90°С получается темным (что является следствием наличия примесей в этилцеллозольве), то допускается предварительная обработка этилцеллозольва и приготовление восстановителя одним из двух следующих способов. 100 мае.ч. этилцеллозольва и 0,3 мас.ч.концентрированной серной кислоты (d|° = = 1,83-1,84) нагревают при 100°С в течение 10 мин, добавляют 19-22 мас.ч. 99%-ной гидроокиси натрия. Затем смесь выдерживают при 80-90°С при перемешивании до полного растворения гидроокиси натрия, после чего раствор охлаждают.К 90 мас.ч. этилцеллозольва добавляют 10 мас.ч. 1 %-ного раствора гидроксиламина 8. этилцеллозольве и смесь нагревают при 80-90''С в течение 25 мин. Затем прибавля-ffe^sfehO CO VI VJ