оо
оо сд
Изобретение относится к обработке, металлов резанием, а именно к от- делочно-расточным станкам с подачей масла в узлы трения и смаэочно-охлаж- дающей жидкости (СОЖ) в зону резания, Цель изобретения - повышение точности обработки за счет ликвидации температурного перепада между элементами станка.
На чертеже приведена схема станка. Станок содержит станину 1, установленные на ней шпиндельньй узел и суппорт (не показаны), размещенные друг на друге в одном корпусе 2 бак 3 для масла и бак 4 для СОЖ, насос 5 подачи масла из бака 3, насос 6 подачи СОЖ из бака А, выходной трубопровод 7 для масла, участок 8 которого выполнен в виде змеевика и располо- жен в баке 4, выходной трубопровод 9 для СОЖ, участок 10 которого выполнен в виде змеевика и расположен в баке 3 и входные трубопроводы 11 и 12,
Станок работает следующим образом. При включении насоса 5 масло из бака 3 по трубопроводу 7 и участок его 8 проходит через бак 4 и обменивается теплом с СОЖ. Далее масло попадает яа шпиндельный узел и суппорт, нагреваетсяS, собирается и попадает по трубопроводу 11 в бак 3, откуда снова через насос 5 - в участок 8- где отдает полученное тепло
СОЖ, СОЖ от насоса 6 попадает в учасo
s
0
S 0
5
ток 10 трубопровода 9 и проходит через бак 3, где о(3мвнив ается теплом с маслом.
За счет постоянного обмена тепла и прохождения двух жидкостей с разной температурой друг через друга,их температура выравнивается, и они попадают на станок с равной температурой, что обеспечивает одинаковый нагрев и температурные деформации узлов станка.
Формула изобретения
Отделочно-расточный станок, содержащий станину, установленные на нем шпиндельный узел, суппорт, насос для подачи масла в указанные узлы, связанный с ним бак для масла и входные и выходные трубопроводы, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, связанные с ним бак для СОЖ и входные и вьосодные трубопроводы, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью повы шения точности обработки, бак для масла и бак для СОЖ расположены друг на друге, выходной трубопровод подачи масла расположен в баке для СОЖ, а выходной трубопровод подачи СОЖ расположен в баке для масла, причем участки выходных трубопроводов, расп положенные в соответствующих баках, вьшолнены в виде змеевика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАБОР УНИФИЦИРОВАННЫХ УЗЛОВ ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ СТАНКОВ | 1989 |
|
RU2068762C1 |
Устройство для стабилизации температуры рабочей смазывающей жидкости | 1985 |
|
SU1433761A1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2218246C2 |
Шпиндельное устройство | 1980 |
|
SU1024224A1 |
Способ сверления глубоких отверстий в меди | 2018 |
|
RU2676123C1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088381C1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088383C1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2088384C1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2546942C2 |
Способ сверления сквозных отверстий в меди | 2018 |
|
RU2672461C1 |
Изобретение откосится к металлообработке, а именно к отделочно-рас- точным станкам с подачей масла в узлы трения и смазочно-охлаждающей жвдкости (СОЖ) в зону резания. Целью изобретения является повьппение точности обработки за счет ликвидаи ти температурного перепада между элементами станка. При включении насоса 5 масло из бака 3 по трубопроводу 7 попадает в участок 8 в виде змеевика, проходит через бак 4 и обменивается теплом с СОЖ. Далее масло попадает на суппорт, нагревается там и попадает по трубопроводу 11 снова в бак 3. СОЖ от насоса 6 попадает в участок 10 трубопровода 9 и проходит через бак 3, где обменивается теплом с маслом. Это обеспечивает выравнивание температур подаваемых жидкостей и равномерную деформацию элементов станка. 1 ил.
Руководство по эксдлуатации станка мод, 2731П ВК1204, Одесса, 1980, |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-02-27—Подача