Способ получения облицовочного покрытия бетонных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B11/00 

ND

СО

со со со

рабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Пример 2. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху наносят 5 мм слоя отделочного раствора с массовым отношением цемент : песок ; вода : голубой фтало- цианиновый, равным 1:1: 0,55 : 0,08, и подвижностью 10 см по конусу и проводят

Изобретение относится к способам получения облицовочных покрытий на цементных изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение качества покрытия, прочности сцепления с изделием и увеличение производительности. Способ осуществляют следующим образом.

Формируют бетонное или цементное из- 10 термовлажностную обработку в течение делие. Поверхность свежеотформованного из 70 мин, при 80°С и относительной влажности 90%. Далее изделие термообрабаты- вают в течение 20 мин при 100°С и охлаждают.

Пример 3. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху наносят 2 мм слоя отделочного раствора с массовым отношением цемент : вода : охра, равОтделочный раствор содержит цемент и воду 20 0,12, и подвижностью в соотношении 1: (0,4-0,5) или цемент, песок 8,2 см по конусу и проводят термовлаж- и воду в соотношении 1:( 1-3): (0,5-0,65). Для получения декоративных окрашенных покрытий в состав раствора дополнительно вводят в количестве 0,04-0,2 мае.ч. I атмосферостойкого пигмента (железоокис- ный желтый, железоокисный красный, сурик I железный, фталоцианиновый голубой, окись I хрома, охра, сажа).

Характеристика используемых материаделия .опудривают гидрофобным цементом. Затем наносят слой отделочного раствора на основе цемента с подвижностью 7-10 см осадки конуса и подвергают изделие тер- мовлажностной обработке по следующему режиму: в течение 60-90 мин при 60- 80°С и относительной влажности 90-100%, затем выдержка в течение 15-30 мин при 95-105°С с последующим охлаждением.

15

25

ностную обработку в течение 90 мин при 60°С и относительной влажности 95%. Далее изделие термообрабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Формула изобретения

1. Способ получения облицовочного полов: портландцемент белый М400 ГОСТ 965- крытия бетонных изделий, включающий на- 78; песок белый кварцевый ГОСТ 10268-несение на поверхность свежеотформованно70; портландцемент белый М400 гидрофоби- зированный асидолом ГОСТ 13302-67; портландцемент белый М400 гидрофобиз мылонафтом ГОСТ 13302-67; шлаковая пемза ГОСТ 9760-75; сурик 8135-74; окись хрома голубой фталоцианиновый ГОСТ 6280-76; сажа ГОСТ 7885-77; железоокисный жел- i тый ТУ МХП 1927-50; железоокисный красный ТУ МХП 1911-55; охра ГОСТ 8019- 71.

Физико-механические и технологические характеристики определялись следующим образом: подвижность раствора - стандартным конусом «Стройцнил ; показатель блеска и разброс показаний блеска - по ОСТ 160.686.549 - 77; морозостойкость - по .сосоянию покрытия после 50 циклов обработки по ГОСТ 5802-78;

Пример 1. Свежеприготовленный стройго изделия отделочного раствора на основе цемента и термовлажностную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, прочности сцепления с

железный ГОСТ изделием и увеличения производительности, ГОСТ 2912-79;поверхность свежеотформованного изделия

предварительно опудривают гидрофобным цементом, после чего наносят отделочный раствор с подвижностью 7-10 см осадки конуса, а термовлажностную обработку осу- 40 ществляют по следующему режиму: в течение 60-90 мин при 60-80°С и относительной влажности 90-100%, затем выдержка в течение 15-30 мин при 95- 105°С с последующим охлаждением.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность изделия наносят отделочный раствор, содержащий цемент и воду в соотношении 1:(0,4-0,5).

3.Способ по п. I, отличающийся тем, что на поверхность изделия наносят отде45

тельный раствор укладывают в форму и лочный раствор, содержащий цемент, песок

цевую поверхность опудривают гидрофоб-и воду в соотношении 1: (1-3) :(0,5-0,65).

ным цементом. Затем сверху наносят слой4. Способ по пп. 1-3, огличаюо иися тем,

отделочного раствора, равный 3 мм, с массо-что отделочный раствор дополнительно совым отношением цемент:песок:вода, равнымдержит 0,04-0,2 мае. ч. атмосферостойко1:2:0,58, и подвижностью 7 см по конусуго пигмента из группы: железноокисный

и проводят термовлажностную обработку в55 желтый, железноокисный красный, сурик жетечение 60 мин при 80°С и относительнойлезный, фталоцианиновый голубой, окись

влажности 100%. Далее изделие термооб-хрома, охра, сажа.

рабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Пример 2. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху наносят 5 мм слоя отделочного раствора с массовым отношением цемент : песок ; вода : голубой фтало- цианиновый, равным 1:1: 0,55 : 0,08, и подвижностью 10 см по конусу и проводят

термовлажностную обработку в течение 70 мин, при 80°С и относительной влажности 90%. Далее изделие термообрабаты- вают в течение 20 мин при 100°С и охлаждают.

20 0,12, и подвижностью 8,2 см по конусу и проводят термовлаж-

25

ностную обработку в течение 90 мин при 60°С и относительной влажности 95%. Далее изделие термообрабатывают в течение 25 мин при 100°С и охлаждают.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Формула изобретения

Показатель блеска, отн. единицы

65

Разброс показаний блеска,

отн. единицы6

Прочность сцепления, МПа1,

Морозостойкость (качественно)Без изм. Без изм.

Прочность сцепления после

6661

57

2,2 1,4

Без изм.Трещины, шелушение

Изобретение относится к способам получения облицовочных покрытий на цементных и бетонных изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель - повышение качества покрытия, прочности сцепления с изделием и увеличение производительности. Поверхность свежеуложенного в форму строительного раствора или бетона опудри- вают гидрофобным цементом, затем наносят слой отделочного раствора, содержащего цемент и воду или цемент, песок и воду в соотношении Г.0,4-0,5 или 1:1-3:0,5-0,65 и подвижностью 7-10 см осадки конуса. Затем подвергают изделие термовлажност- най обработке в течение 60-90 мин при 60-80°С и относительной влажности 90- 100%, после чего выдерживают в течение 15-30 мин при 100±5°С и охлаждают. Изделия получают с глазурообразным глянцевым покрытием с показателем блеска 65- 66, с разбросом показания блеска 5-6. Прочность сцепления с изделием 1,8- 2,2 МПа. С целью окраски покрытий в отделочный раствор вводят атмосферостойкие пигменты в количестве 0,04-0,2 мае.ч. из группы железноокисный желтый, железно- окисный красный, сурик железный, фтало- цианиновый голубой, окись хрома, охра, сажа. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. & (Л