Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1988 года по МПК C03B1/00 C03C1/02 

(Л

с

Изобретение относится к промышленности строительны.ч материа. юв и другим отраслям промышленности, в частности к подготовке боросиликатпой П1елочно11 nnix- ты гранулированием для производства специального стекла. Це. 1ыо изобретения яв.чя- ется новышепие прочности ншхты для Hie- лочесодержан1его стек. 1а. Способ подготовки стекольной НП1ХТЫ включает HepeMeinniui- нпе сырьевых компонентов, введение в качестве связуюп1его 15-24%-пого раствора серно-кислого алюминия в количестве 2,4-3,2% от массы 1пихты п компактиро- вание. Прочность полученных грапу.ч достигает 39 - 75 . 2 табл.

4

ю

со СП

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, другим отраслям нромышленности и касается приготов- .ления И1ИХТЫ для варки специальных стекол.

Целью изобретения является иовышение ирочности комнактированной шихты для И1елочесодержашего стекла.

На стадии увлажнения в шихту вводят 15-24% раствор серно-кислого алюминия в количестве 2,4-3,2% от массы шихты в обычных условиях приготовления, а гранулирование осушеств.чяют таблети)о- ванием.

При введении раствора серно-кислого алюминия вместо воды в присутствии карбоната щелочного металла, входящего в П1их- ту, происходит реакция. При Л о.м образуется гидроксид а;по.1иния и выде,;1яется двуокись углерода

Образуюн1нйся идроксид алюминия взаимодействует с избытком нюлочи с образованием коми, 1екса, кроме того, is нрн- сутствии H.iBO.i образуется метаборат натрия

/1/(O//):i+A t;0/-/-.Va lAliO/l. 2i

ИлВОл+ аОН-.аВО- + 2Н,(), (3)

Образовав1иийся на первой стадии (1) гелеобразный гидроксид алюминия позво- ;|яет значительно повысить 11;1астичпость ПИХТЫ при обычной температуре и об.пег- чить тем самым процесс фо)мования гранул.

На второй стадии образование ком- п.лексиой со. 1и приводит к закреп. 1епию структуры, в рязультате чего значительно увели15 20 24

3,7

А,6

чивается механическая прочность гранулированного продукта, которая достигает 4,4- 8,4 кг/гранулу, что позволяет подавать его в стекловаренную печь без сушки. При этом остаточная влажность таблеток 2,1 - 2,6 мас.% благоприятно влияет на процесс стекловарения.

Пример. Стекольную шихту для производства специального стекла состава мас.%: SiOa 79,33; АЬЮз 1,47; BjO;, 13,08; Na.O 5,22; NaCI 1,8; добавки 0,9, смачивают до 2,0 мас.% 21%-ны.м водным растворо.м серно-кпслого алюминия, перемешивают в течение 3 мин в с.месителе и подают на таб- лет-мап1ипу для формирования таблеток в течение 0,3 мин. Прочность получаемых таблеток состав.чяет 2,3 кг/гранулу.

В таб. 1. 1 приведена зависи.мость прочности гранул от концентрации раствора и влажности )1.

В табл. 2 представлены сравнительные 0 характеристики ирототипа и изобретения.

Кроме того, скорость варки стекла увеличилась по сравнению с прототипом па 7-9%.. что можно об ьяснить повышение.м плотности грану;.

Формула изобретения

(Способ подготовки стеко.чьной п1И.ты путем переме1пивания сырьевых ко.мпопец- тов, введения связуюп-1ей жидкости и ком- Q пакти|)оваппя, отличающийся тем. что. с пелью повып1ения прочности ко.мнактпрован- пой для шелочесодержашего стекла, в качестве связуюи1его вводят 15- 24%-ный раствор серно-к)1с;1ого а;1юмипия в ко.чи- честве 2,4 3,2%, от массы .

Таблица 1

8,1 8,4

8,0 8,3

Параметры Прототип

17,3-18,6 2,4-3,2

2,3 - 3,0 0,3

1,8 - 3,039-75

4

Т а о л и ц а 2

Изобретение