Фурма для обработки расплава сыпучими Советский патент 1988 года по МПК C21C5/48 

Or

Ar

Изобретение относится к металлургии, конкретнее ,к устройстнам для обработки расплава сыпучими в газообразном энергоносителе.

Цель ипобретения - улучшение де- сульфурации и повычение производительности за счет импульсного воздействия на расплав.

На чертеже показана схема предлаг емой фурмы.

Фурма содержит тракт 1 подачи сыпучих, например порошкообразной извести, в среде транспортирующего газа, например аргона, с соплом 2, охваченным трактом 3 подачи газообразного энергоносителя, например кислорода, с конфузором 4 и трубой 5. При этом в тракте 3 перед конфузором

4размещен пульсатор 6, создающий пульсацию потока в трубе 5. Причем

срез 7 сопла 2 тракта 1 подачи сыпучих расположен в трубе 5 за вергииной 8 конуса конфузора 4.

Фурма работает следующим образом. При подаче смпучих из тракта 1 через сопла 2 в фурму 5 одновременно производят Б трубу 5 подачу газообразного кислорода из тракта 3 через пульсатор 6. В пульсаторе 6 поток ки- слорода, проходя по периметру торо- образной полости, прерывает и отклоняет поток кислорода, выходящий из тракта 3,и направляет уже пульсирующий ноток кислорода в конфузор 4 и да лее в трубу 5. В этом случае из трубы

5сплошной поток с,1пучих подается в расплав в кольцевой струе пульсирующего кислорода, который па счет значительного дробления частиц металла и пузырей исключает вынос сыпучих на поверхность расплава, что в результате повьшшет усвояемость сыпучих расплавом и полностью исключает или значительно снижает их перерасход.

Фурму Д/1Я обработки расплава испытывали в лабораторном конвертере емкостью 180 кг, оснащенном оборудованием для продувки жидкого расплава снизу.

Обработке подвергался расплав, содержащий в среднем, %: углерод 4,3, марганец 0,8, кремний 0,85, сера 0,07, фосфор 0,6. Tei-тература расплава перед заливкой состав-пяла . Во всех случаях расход извести был одинаков и составлял 7 кг ня плавку.

Обработку расплава во всех вариантах заканчивали в момент падения фа,

10

5

0

5 0

0

0

кела, что соответствует содержанию углерода меньше 0,1%.

Характеристика вариантов.

1-й вариант - работа известного устройства, включаюшего тракт подачи сыпучих с соплом, охваченным трактом подачи газообразного энергоносителя (кислорода) с конфузором и соплом. Срез сопла тракта подачи сыпучих (извести) совпадает с началом конфузора. Кислород подав ши снизу в дон1гую фур- Nry с расходом 1,5 .мин сплопгным потоком, в фурму через сопло тракта подачи сыпучих подавали известь в потоке транспортирующего газа - азота, расход которого составляет 0,01 м /Т МИН. KoirycHocTb конфузора 60

2-6 варианты - работа предлагаемого устройства, включающего тракт подачи сыпучих с соплом, охваченным трактом подачи газообразного энергоносителя (кислорода с конфузором и фурмой. Срез согша тракта подачи сыпучих располагали в фурме за вершиной конуса конфузора на расстоянии (калибров выходного сечения сопла тракта подачи сыпучих), а перед конфузором в тракте подачи кислорода размещен пульсатор. Варианты 2-6 отличаются .между собой величиной расстоянии между верщиноГ конуса и срезом сопла. Кислород подавали снизу, в донную фурму с расходом 1,5 м /т-мин пульсирующим потоком с частотой пульсаций 150 Гц. В через сопло тракта подачи .:ыпучих подавали известь в потоке транспортирующего газа - азота, расход к.оторого составляет 0,01 м /Т МИ}1. Конусность конфузора 60 .

7-й вариант - то же, что и по вариантам 2-6, но с срезом сопла тракта подачи сыпучих, расположенным до вершины конуса конфузора.

Основные усредненные технологические показатели вариантов работы устройств сведены в таблицу.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить степень десуль- фурации и производительность агрегата за счет увеличения выхода жидкой стали.

Формула изобретения

Фурма для обработки расплава сыпучими, содержащая концентрично расположенные наружную и среднюю трубы.

состоящие из двух участков с различным поперечным сечением, соединен ые посредством конического перехода, и внутреннюю трубу, срез которой расположен внутри фурмы, о т л и ч я- ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения десульфурации и повьггаения производительности за счет импульсного жтздействия на расплав, она снабжен пульсатором, установленным перед ко- тн сским переходом в тракте средней труби, а срез внутренней трубы рас- юложе н зг; яершиион конического пеос- ходп.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для обработки расплава сыпучими и в газообразном энергоносителе. Цель изобретения - улучшение десульфурации и повьш ение производительности за счет импульстюго воздействия и& . Фурма содержит тракт i подя- чи сыпучих, охБлч.жный трактом 3, состоящим из двух участков, соединенных конфузором 4. При этом в 3 перед конфузором 4 размещен пульсатор 6, осуществляющий пульсацшэ потока в трубе 5. Срез 7 сопла 2 расположен в трубе -j за вершиной конфу- зора 4. Подача кис юродп из трактя 3 черет пульсатор 6 прерывает и отклоняет поток кислорода из тракта 3 и направляет уже пульсирующий поток в трубу 5, гдк в НС-го подается сыпучих материалов. Это обеспечивает подачу порошкообразных материалов в пульсирующей струе :ислорода и исключает вынос сыпучих ка ловерхность расплава. iui. 1 табл. (Л

Продолжительность

продувки, мин

Основность конечного шлакг

Степень десульфурации, %

Степень дефосфорации, %

Выход .жидкой стали, %

Расстояние от вершины конуса кон- фуэора до среза сопла тракта подачи сыпучих (калибров выходного сечения сопла)

i 1 , ; 10,S 12,8 i 3, 1 12,6

3,3 3,35 3,3 3,1 2,S

57,0 64,8 61,2 59,4 47,9

73,8 85,7 79,2 76,9 62,7

89,Ь 9, 4 88,9 88,., 88,3

10 60

10 120