Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии электроизоляционных материалов.
Цель изобретения - снижение расхода лака, снижение энергоемкости процесса лакирования и повьппение качества покрытия.
На фиг. I изображена компановка устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
В корпусе 1 размешается пара роликов 2, имеющих полукруглые канавки 3. Над роликами 2 установлена замкнутая емкость 4, в стенке которой, обращенной к роликам 2, выполнены конические отверстия 5. В каждом отверстии установлен конический клапан 6 с возможностью регулируемого переметения по оси отверстия, например, с помощью винта 7. Емкость выполнена с обогревом 8. Каждый клапан снабжен хвостовиком 9, разметенным в отверстии по оси последнего. Отверстия 5 расположены симметрично относительно плоскости касания роликов 2 и смещены к этой плоскости. Величииа смещеиия определяется соотношением между расстоянием между отверстиями и диаметром ролика и находится в пределах 0,7 - 0,85,
Лак, находящийся в емкости 4, с помощью обогрева доводится до необходимой вязкости и поступает через зазор между стенкой отверстия 5 и поверхиостью клапана 6 на хвостовик 9, где образуется капля лака. Капля лака попадает в канавку 3 ролика 2. Регулируя величину зазора, /
0
5
0
5
0
5
устанавливают расход лака, соответствующий заданному размеру трубки, при этом количество лака, попадающее на поверхность роликов 2, практически равно количеству лака, уносимому лакнруемой трубкой, которая помещается в круглом отверстии, образованном канавками 3.
Формула изобретения
Устройство для лакировки электроизоляционных трубок, выполненных в внде прокалиброванных щнур-чулков, содержащее корпус с по крайней мере одной парой соприкасающихся, встречно вращающихся роликов, имеющих на поверхности канавки, образующие окружность, и ваииу для лака, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода лака, снижения энергоемкости процесса и повышения качества покрытия, ванна выполнена в виде замкнутой емкости с обогревом, установленной над роликами, и имеет в стенке со стороны роликов отверстия конической над каждым роликом, в каждом отверстии установлен с возможностью регулируемого переме- шения клапан с направляющим хвостовиком, ось которого расположена вертикально в плоскости симметрии пары роликов, при этом взаимное расположение отверстий над каждой парой роликов определяется соотношением 0,7 lp/dp 0,85, где 1р - расстояние межу осями отверстий; dp - диаметр ролика.
cpuei
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ФОРСУНКА И СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД ПОСРЕДСТВОМ ТАКОЙ ФОРСУНКИ | 2009 |
|
RU2511808C2 |
САТУРАТОР ДЛЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2010 |
|
RU2447156C1 |
Хлебопекарная печь | 1986 |
|
SU1311688A1 |
СПОСОБ СУШКИ ВНУТРИ НЕПОДВИЖНОЙ ЁМКОСТИ С ДВУМЯ ДНИЩАМИ, УСТАНОВЛЕННОЙ ВЕРТИКАЛЬНО, ВЫСОТА КОТОРОЙ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ШИРИНА ОСНОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2602659C2 |
Центробежный регулятор пневматической ручной машины | 1983 |
|
SU1130836A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЫВАНИЯ | 2005 |
|
RU2311866C2 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ | 2022 |
|
RU2792382C1 |
САТУРАТОР ДЛЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2012 |
|
RU2521665C1 |
Способ получения черного лака для резиновых подложек | 1983 |
|
SU1154301A1 |
Устройство для изготовления эмалированной проволоки | 1986 |
|
SU1327193A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электро- изоляиионной технике. Цель изобретения - снижение расхода лака, снижение энергоемкости процесса и повышение качества покрытия. Лак, находящийся в емкости 4, с помощью обогрева доводится до необходимой вязкости и поступает через зазор между стенкой отверстия 5 и поверхностью клапана 6 на хвостовик 9, где образуется капля лака, которая попадает в канавку 3 ролика. Регулируя величину зазора, устанавливают расход лака, соответствующий заданному размеру трубки. 2 ил. А (Л сриг.2
Устройство для изготовления электроизоляционных трубок (стерлинг-шлангов) | 1960 |
|
SU135929A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАКИРОВКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU232348A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-12-24—Подача