Способ магнитной сепарации сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B03C1/23 

места ссыпания материала 6 с ленты 8 - бункер 9. Исходный материал перемещается лентой 8 в зону действия магнитного поля железоотделителя 1. На первом этапе обмотки железоотдели- теля 1 подключают к источнику питания параллельно, при этом он создает магнитное поле максимальной интенсивности, извлекающее ФМЧ 7 из материала 6. Извлеченные ФМЧ 7 притягивают4868

ся к барабану 4 и вместе с ним перемещаются. На втором этапе обмотки переключаются на последовательное соединение, при этом интенсивность магнитного поля уменьшается, но она достаточна для удерживания &-1Ч у вне- внешней поверхности железоотделителя 1. На третьем этапе обмотки отключают от источника питания и ФМЧ 7 подают в приемник 5. 1 ил.

Изобретение относится к магнитной сепарации и м.б. испрльЭовано для извлечения ферромагнитных частиц (ШЧ) электромагнитным барабанным железоотделителем от угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетике и угольной пром-сти. Цель изобретения уменьшение энергозатрат и повьш1ение эффективности процесса сепарации. Устр-во для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками, подключенными к источнику питания, и вращающийся вокруг магнитной системы 2 барабан 4. Железоотделитель 1 установлен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ШЧ 7 и подавае ого конвейерной лентой 8. Под железоотделителем расположен приемник 5, вблизи € Ji. tvO Ф 00 а 00 Фи&1

1

Изобретение относится к области магнитной сепарации и может быть использовано для извлечения ферромагнитных тел электромагнитным бара- банным железоотделителем из угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетке и угольной промьш1лен}1ости.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение эффективности процесса сепарации. i

На фиг. 1 приведена схема устройства для реализшдии способа; на фиг. 2 - схема подключения обмоток магнитной системы электромагнитного барабанного железоотделителя.

Устройство для -реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками 3, вокруг которой вращается барабан 4, приводимый во вращение специальным приводом (не показан). Под железоотделителем 1 размещен приемник 5. Электромагнитный барабанный железоотделитель 1 располох ен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ферромагнитные тела 7 и подаваемого конвейерной лен той 8 в зону действия железоотделителя вблизи места ссыпания материала 6 с лентой 8 в бункер 9. Зона 10 действия, т.е. зона гарантированного извлечения ферромагнитных тел 7 железоотделителем 1, на фиг. 1 ограничена пунктирными линиями. Подключение обмоток 3 к источнику 11 питания производят переключателем 12. Стрелками 13 и 14 показано направление перемещения барабана 4 и ленты 8 (фиг. 1).

0

5

0

д

5

5

0

Способ заключается в циклическом повторении 3 этапов. ПервьЕЙ этап - извлечение ферромагнитных частиц магнитным полем железоотделителя, второй - удержание ферромагнитных частиц железоотделителем, третий - разгрузка. При этом длительность цикла равна времени прохождения сыпучим материалом 6 зоны 10 действия, т.е. отношению длины зоны 10 действия к пинейной скорости конвейерной ленты 8. Таккм образом, за время одного цикла сыпучий материал 6 в зоне 10 действия полностью заменяется на новый. На первом этапе обмотки 3 подключают к источнику 11 питания параллельно (нижнее положение переключателя 12). При этом железоотделителем 1 создается магнитное поле максимальной интенсивности, гарантированно извлекающее ферромагнитные тела 7 из сыпучего материала 6, находящегося в зоне 10 действия. Извлеченные ферромагнитные тела 7 притягиваются к барабану 4 и вместе с ним перемеи(а- ются в направлении стрелки 13. За время первого этапа все ферромагнитные тела 7, находящиеся в зоне 10 действия, извлекаются и притягиваются к барабану 4.

На втором этапе обмотки 3 переклю- чаются с параллельного на последовательное соединение к источнику 11 питания (среднее положение переключателя 12). При этом ток каждой обмотки 3 уменьшается, следовательно, и интенсивность магнитного поля уменьшается до 50% по сравнению с интенсивностью первого этапа и уменьшается расход энергии по сравнению с первым этапом. Существующая

на втором этапе интенсивность магнитного поля достаточна для удержания ферромагнитных тел 7 и внешней поверхности железоотделителя 1, по которой они перемещаются вместе с барабаном 4. За время второго этапа извлеченные ферромагнитные тела 7, двигаясь вместе с барабаном 4, перемещаются к краю магнитной системы 2 и скапливаются вблизи этого места вследствие действия силы магнитного притяжения к магнитной системе 2 железоотделителя 1.

На третьем этапе обмотки 3 отключают от источника 11 питания (верхнее положение переключателя 12), . сила магнитного притяжения извлеченных ферромагнитных тел 7 к магнитной 2п барабанного железоотделителя,имеющего

системе 2 исчезает и ферромагнитные тела 7 отпадают в приемник 5. Длительность всего цикла составляет отношение длинь дуги окружности барабана, на которой сепарируемый материал находится в зоне действия магнитного поля железоотделителя, к линейной скорости вращения барабана, а длительность первого и третьего этапов составляет 20-25% длительности всего цикла. Расстояние, которое пролетают отпавшие ферромагнитные тела У за время третьего этапа, таково, что при включении обмоток 3 на параллельное соединение с источником 11 питания (начало первого этапа следующего цикла) возникающая сила

две обмотки магнитной системы, подключенные к источнику питания, извлечение ферромагнитных частиц из сыпучего материала, их удержание и 25 последующую их разгрузку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повьпиения эффективности процесса сепарации, при извлечении ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания параллельно, при удержании ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания последовательно, а при разгрузке обмотки магнитной системы отключают от источника питания .

30

35

магнитного притяжения удалившихся ферромагнитных тел 7 к магнитной системе 2 недостаточна для их возврата. За время второго и третьего этапов сьшучий материал 6, находившийся на первом этапе в зоне 10 действия, покидает эту зону и ссыпается в бункер 9. Зону 10 действия к началу следующего цикла занимается следующая порция сыпучего материала 6 и процесс повторяется.

Формула изобретения

Способ магнитной сепарации сыпучих материалов, включающий подачу исходного материала в зону действия магнитного поля электромагнитного

две обмотки магнитной системы, подключенные к источнику питания, извлечение ферромагнитных частиц из сыпучего материала, их удержание и последующую их разгрузку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повьпиения эффективности процесса сепарации, при извлечении ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания параллельно, при удержании ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания последовательно, а при разгрузке обмотки магнитной системы отключают от источника питания .