Способ фрезерования деталей с переменным по глубине припуском Советский патент 1988 года по МПК B23C3/00 

ND

4

;о оо

СХ)

Изобретение относится к обработ- }ке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей с переменным припуском.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработ- :Ки за счет обеспечения постоянства погрешностей на всем протяжении Iлюбого из продольных сечений. : На фиг. 1 представлена схема по- : элементного формирования обрабатываемой поверхности зубьями фрезы; на фиг. 2 - схема пересечения припуска зубьями фрезы при встречном фрезеровании (развертка); на фиг.З- то же, при попутном фрезеровании I на фиг. А - схема размещения в пе- iременном припуске слоев, влияющих I на формирование поверхности. I Для фрезерования детали с пере- I менным по величине припуском 1 с шири j ной фрезерования В, выбирают фре- jay 2, для которой выполняется соот- i ношение

(О

где п - число зубьев, одновременно снимающих припуск;

Ъ - осевой щаг зубьев фрезы . (расстояние между лезвиями

соседних зубьев в осевом направлении )( I - угловой шаг зубьев фрезы

(центральнй угол между зубь ми фрезы); - угловая глубина припуска

(центральный угол, на который поворачивается фреза от врезания до выхода). Для выбора фрезы, удовлетворяющей соотношению (1), составляют таблицу расчетными данными минимальной и мак сиальной глубин припуска и t,Qx Например, для фрезы диаметром D 32 мм, с числом зубьев Z 4 и углом подъема винтовой линии сО 35 при В 10ммип 1 - ,ifl ,508мм Ьмях 9,219 мм, а для п 2 - tmlr 22,781, .yi 30,492 мм, значение t рассчитывают по формуле

t 5S( - соа), (2)

tvn iv и определяют при значениях

и ьлаах соответственно,

R

где ищ

(п-1 -|),

Сг (п в

Ъ ) Значения ширины фрезерования В лежат в пределах 0 В

2

Выбранную фрезу устанавливают в шпиндель и снимают переменный по глубине припуск. При этом на всем протяжении срезания припуска зубьями 3- 6 периоды формирования элементов 7 обрабатываемой поверхности разделяются некоторыми промежутками времени, на протяжении которых срезается переменная по глубине составляющая припуска, которая соответственно не влияет на процесс формирования поверхности.

Соотношение между осевым и угловым шагом фрезы шириной В и предельными глубинами , и yw,a.x припуска прямоугольного поперечного сечения, при котором имеются перерьгоы между периодами формирования элементов по- верхности, можно определить по фиг.2 и 3. Период формирования элемента поверхности соответствует поворту фрезы на угол f(p , что показано как смещение верхнего изображения разверток лезвий зубьев 3-6 относительно нижнего. При этом лезвие формирующего . элемент поверхности зуба 3 переходит из точки 8 в точки 9 и 10 при встречном фрезеровании и из точек 8 и 11 в точку 9 при попутном. Пересекаемые зубьями в этот период слои припуска (заштрихованы) срезаются. Незаштрихованные слои прорезаются зубьями между периодами формирования элементов 7 обрабатываемой поверхности и, следовательно, не влияют на ее форму и положение. Для того, чтобы припуск прямоугольного поперечного сечения имел переменную по глубине составляющую, лежащую в слое, не влияющем на процесс формирования по- . верхности, он должен располагаться в зоне, ограниченной прямыми 12-13 и 14-15 при двух одновременно срезающих припуск зубьях () или между прямыми 16-17 и 18-19 при одном.

Это соответствует угловьм глуби l,(n-l),, , . ,

/

НО из подобия треугольников 8-9-11 и 20-21-22

5il

Отсюда

В

t.(n- 1 ЧЬ

vnax fx(- - f ).

10

Следовательно, положение у слоя припуска, не влияющего на процесс формирования поверхности, может меняться в пределах

f,(n- l.-H) z(n-)

или

.

Формула изобретения

Способ фрезерования деталей с переменным по глубине припуском концевой фрезой, которую перемещают с постоян-

0

0

&

ной подачей по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, для обработки выбирают фрезу параметры которой удовлетворяют условию

п-,.,

где В - ширина припуска,

b - осевой шаг зубьев фрезы (расстояние между лезвиями соседних зубьев в осевом направлении) i l-z. - угловой шаг зубьев фрезы

(центральный угол между зубьями фрезы) 4

Ч - угловая глубина припуска

(центральный угол, на кото- рьй поворачивается фреза от врезания до выхода)

п - наибольшее число зубьев, одновременно снимающих припуск.

Изобретение касается обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей с переменным припуском. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки. Обработку поверхности детали с переменным по глубине припуском ведут концевой фрезой. Фрезу выбирают с параметрами, удовлетворяющими условию n-1+B: :Ъ : % п-В:Ъ, где п - число зубьев фрезы, одновременно снимающих припуск; Б - ширина фрезерования; Ъ - осевой шаг зубьев фрезы (расстояние между лезвиями соседних зубьев в осевом направлении; угловой шаг зубьев фрезы) (центральный угрл между зубьями фрезы) угловая глубина припуска (центральный угол, на который поворачивается фреза от врезания до выхода). Для выбора фрезы составляют таблицу с расчетными значениями минимальной и максимальной глубин припуска при различных значениях ширины фрезерования. При фрезеровании с постоянной подачей ка траектории, эквидистантной обраба- тьшаемой поверхности, выбранная фреза обеспечивает формирование элементов обрабатьгеаемой поверхности с отклонениями форм и расположения, лежащие в пределах допуска.4 ил. i (Л

г/

Фи2.2

аг.З

.;

Фаг.