Способ обработки фасонных поверхностей вращения Советский патент 1983 года по МПК B23C3/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в автоматизированном производстве при фрезеровании поверхностей тел вращения, заготовки которых имеют большие припуски и большие неуравновешенные массы.

Известны способы обработки фасонных поверхностей враш,ения, при котором ось фрезы скреш,ивают с осью заготовки под углом, фрезу враш,ают и перемеш.ают вдоль оси заготовки, а последней сообш,ают движение круговой подачи 1.

Однако этому способу присуш,а нерациональная схема срезания припуска: срезаемые слои имеют большую ширину и нежелательную, близкую к нулю толщину. Это отрицательно сказывается на стойкости фрез, увеличивает силы резания, деформации технологической системы, и, в конечном счете, снижает производительность обработки.

Цеь изобретения - повышение производительности обработки при использовании гребенчатых фрез.

С этой целью согласно способу, при котором ось фрезы скрещивают с осью заготовки под углом, фрезу вращают и перемещают вдоль .оси заготовки, а последней сообщают движение круговой подачи, фрезу располагают относительно заготовки таким образом, чтобы режущие элементы первого витка были размещены в осевой плоскости заготовки, а круговую подачу ведут в направлении к последнему витку фрезы.

На фиг. 1 представлена схема обработки гребенчатой конической фрезой; на фиг. 2 -

разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема обработки торовой поверхности двумя гребенчатыми цилиндрическими фрезами; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схема срезания припуска гребенчатой фрезой-.

Заготовку 1 и фрезу 2 устанавливают так, чтобы их оси скрещивались под прямым углом. Элементы первого витка фрезы располагают в осевой плоскости заготовки,

0 фрезе сообщают движение резания с частотой вращения nj, заготовке - движение круговой подачи с частотой вращения п в направлении последних витков фрезы. Осуществляют врезание фрезы в заготовку в осевом или радиальном направлении последней. Далее фрезе сообщают подачу вдоль профиля фасонной поверхности. В частном случае, при обработке торцовых поверхностей, профиль изготавливаемой поверхности совпадает с поверхностью резания формообразующих зубьев фрезы и подача фрезы вдоль профиля детали равняется нулю. При обработке гребенчатые фрезы обеспечивают рациональную схему срезания припуска: припуск 3 разделяется по глубине между отдельными кольцевыми витками фрезы на

5 части 4. Каждая часть припуска, приходящаяся на отдельный виток, разделяется между зубьями витка на слои 5 желательной формы, не имеющие близкую к нулю толщину вдоль режущих лезвий и большую щирину. Рациональная схема срезания припуска позволяет повысить режимы и производительность обработки фасонных поверхностей вращения.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ Ф.АСОННБ1Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ, при котором ось фрезы скрещивают с осью заготовки под углом, фрезу вращают и пере.мещают вдоль оси заготовки, а последней сообщают движение круговой подачи, отличающийся тем, что, с целью повьииения производительности при обработке с использованием гребенчаты.х фрез, фрезу располагают относительно заготовки таким образом, чтобы режущие элементы первого витка были размещены в осевой плоскости заготовки, а круговую подачу ведут в направлении к последнему витку фрезы. (Л Oi о со оо

фиг. 5