Способ определения температуры газового потока Советский патент 1988 года по МПК G01K13/02 

4 Ю

сд

4

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для измерения температуры газа.

Способ измерения температуры газа, основан на измерении температуры термопреобразователя, обтекаемого потоком газа при - двух различных значениях его скорости.

Цель изобретения - повышение точности определения температуры газового потока и упрощение процесса измерений.

На фиг. 1 изображено устройство для Ю реализации способа, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (в области рабочего участка).

пературе охлаждаемых стенок. Температура стенки равна, например, 300 К.

Включают отсос, при этом измеряемый газ течет по трубе 2 измерительного канала со скоростью, например, 70 м/с, а температура газа снижается по длине отсосного канала за счет интенсивного охлаждения. Термопреобразователи 4 и 5 перемещают к сечению входа трубы 2 измерительного канала.

Термопреобразователи 4 и 5 перемещают до тех пор, пока температура первого по потоку термопреобразователя 4 не приблизится к температуре начала размягчения золы данного топлива. Например, при диаУстройство для измерения температуры

газового потока содержит водоохлаждаемый . метре трубы 2 измерительного канала d корпус 1, трубу 2 измерительного канала, 20 мм и заглублении термопреобразователей по длине канала на 4d и 7d температуры термопреобразователей 4 и 5 составляют соответственно Т 1700 К и Та 1518 К. Для участка канала длиной 4d

3 установочного канала, причем труба 2 20 критерий Рейнольдса JRei 2, для измерительного канала и труба 3 устано-участка канала длиной 7d - Re2 3,88Х

X 10. Изменяют скорость отсоса газа по трубе 2 измерительного канала, например, до величины 50 м/с и измеряют температуры термопреобразователей 4 и 5 TI 1600 К

Термопреобразователи 4 и 5 задвигаютсяТ2 1373 К, для участка канала длиной

на максимальную глубину рабочего участка,4d критерий Рейнольдса Ref 1,55-10 для

трубу 3 установочного канала, два термопреобразователя 4 и 5. Термопреобразователи 4 и 5, спаи которых выведены в трубу 2 измерительного канала, размещены в трубе

вочного канала на рабочем участке сопряжены с образованием общего канала.

Способ осуществляют следующим образом.

затем включается охлаждение и устройство вводится в исследуемую зону топки или камеры сгорания, где температура газа около 2000 К. Записываются показания термопреобразователя 4, по которым определяют температуру стенки трубы 2 измерительного канала, так как при отсутствии отсоса температура газа в отсосном канале равна тем30

участка канала длиной 7d - Re2 3/J23X X 10.

Величины Rei, Reg, Ref, Re2 лежат в пределах одного режима течения, следовательно, условия теплообмена в канале для обоих случаев измерения одинаковы. По Т, Т2, TI Т2 определяют величину Тг по формуле:

Т,Тег+(Т, -ToT)() Т,-Т.т

Тг -Тег ормула изобретения

- Т., Тет In---

денног измери что, с ления измере

Способ определения температуры газового потока путем введения устройства с измерительным каналом в газовый поток, охпературе охлаждаемых стенок. Температура стенки равна, например, 300 К.

Включают отсос, при этом измеряемый газ течет по трубе 2 измерительного канала со скоростью, например, 70 м/с, а температура газа снижается по длине отсосного канала за счет интенсивного охлаждения. Термопреобразователи 4 и 5 перемещают к сечению входа трубы 2 измерительного канала.

Термопреобразователи 4 и 5 перемещают до тех пор, пока температура первого по потоку термопреобразователя 4 не приблизится к температуре начала размягчения золы данного топлива. Например, при диаметре трубы 2 измерительного канала d 20 мм и заглублении термопреобразова4d критерий Рейнольдса Ref 1,55-10 для

0

1П

участка канала длиной 7d - Re2 3/J23X X 10.

Величины Rei, Reg, Ref, Re2 лежат в пределах одного режима течения, следовательно, условия теплообмена в канале для обоих случаев измерения одинаковы. По Т, Т2, TI Т2 определяют величину Тг по формуле:

if -Тег

Т,-Т.т

Т,-Тсг

- Т., Тет 7 тГ-Тст In---In-s ---

ig ICT

денного газа в двух сечениях по длине измерительного канала, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности определения температуры и упрощения процесса измерений, изменяют скорость отсоса охлаж

Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность определения температуры газового потока и упростить процесс измерения. Устройство для измерения температуры газового потока содержит трубу 3 измерительного канала и термопреобразователи 4 и 5, спаи которых выведены в трубу 2 измерительного канала. Устройство вводят в газовый поток, охлаждают измерительный канал, измеряют температуру стенки Тот измерительного канала, включают отсос газа по измерительному каналу, измеряют температуру охлажденного газа TI и То с помощью термопреобразователей 4 и 5. Затем изменяют скорость отсоса охлажденного газа и измеряют температуру охлажденного газа Т| и Tj в тех же сечениях, после чего определяют температуру газового потока по формуле Т.Т,,.(Т,-Тет)() 1 С1 1 J -ZliL т.-т;7 ЧГ -т.г и 2 ил. (Л

лаждения измерительного канала, измерения 45 Данного газа по измерительному каналу, изтемпературы стенки измерительного канала, последующего отсоса газа по измерительному каналу и измерения температуры охлажмеряют температуры охлажденного газа в в указанных сечениях и определяют температуру Тл газового потока по фор.муле

InTLlTlL 1ДЕТ

т, Тет+(Т, -Тег )(- --Sl ) г-Тст

T -ТсГ

где Тот-температура стенки измеритель- 5T| Т2 -температуры в двух сечениях канала;мерительного канала при изменен1|, Ь - температуры в двух сечениях из-ной скорости отсоса. мерительного канала;

Данного газа по измерительному каналу, измеряют температуры охлажденного газа в в указанных сечениях и определяют температуру Тл газового потока по фор.муле

In;

Т,-Тст

тГ-т7т

InTLlTlL

Фие.г