Способ контроля герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры Советский патент 1988 года по МПК G01M3/26 

Ю

Di

СП

Изобретение относится к HcnbiTaHH- ям изделий на герметичность, в частности к контролю герметичности оборудования для вакуумной ректификации в процессе его эксплуатации, и может быть применено при создании автоматизированных систем управления данным оборудованием.

Целью изобретения является повьппе- ние достоверности контроля в процессе эксплуатации аппарата, что достигается путем исключения ошибочных результатов измерений вследствие учета параметров, влияющих на рост остаточ- ного давления в аппарате, а также повышение информативности контроля путем определения степени герметичности аппарата,

На чертеже представлена схема ва- куумного ректификационного аппарата, поясняющего реализацию способа контроля .

В таблице приведены конкретные примеры реализации способа контроля герметичности с указанием взаимосвя- зи технологических параметров аппарата со степенью его герметичности.

Вакуумный ректификационный аппарат содержит колонку 1 с размещенньми в ней тарелками 2 и испаритель 3. Дефлегматор А встроен в колонку 1. Эжектор 5 и прибор 6 для измерения остаточного давления, а также прибор 7 для измерения скорости неконденсиру- емых газов и прибор 8 для измерения теплосъема подсоединены к дефлегматору 4. Прибор 9 для измерения гидравлического сопротивления верхней тарелки 2 подсоединен.к колонке 1.

Способ реализуется следующим образом.

При установившемся режиме работы вакуумного ректификационного аппарата измеряют посредством прибора 8 дпя измерения теплосъема величину теплосъема (QU.) в дефлегматоре 4 колонны 1 и по измеренной величине теплосъема (Qtt) определяют рабочее гидравлическое сопротивление (Ар) таре- лок 2 при нормальной герметичности аппарата по формуле

4Рр А.

г Q

.0,616 D

где dPp - рабочее гидравлическое со- , противление тарелок 2 (Па);

дистиллята.

Qu, - величина теплосъема в дефлегматоре 4 колонны I (Вт); г - скрытая теплота испарения

. кг

j - плотность паров дистиллята,

(кг/мЪ;

D - диаметр колонны I (м);

А - эмпирический коэффициент, характеризующий тип тарелки 2.

В процессе работы аппарата одновременно измеряют фактическое остаточное давление (Р) внутри аппарата, гидравлическое сопротивление (ДР) одной или нескольких верхних тарелок 2 и скорость неконденсируемьпс газов (W) на входе в эжектор 5. Затем, сравнивают измеренные величины гидравлического сопротивления С Рц ) верхних тарелок 2 с определяемой по расчетной формуле рабочей величиной гидравлического сопротивления (ЛРр) тарелок, а измеренные величины остаточного давления (dP) внутри аппарата и скорости неконденсируемых газов (Wn) с проектными величинами остаточ- люго давления (Р, ) и скорости некон- денсируемых газов (Wp),.соответственно.

О состоянии герметичности аппарата судят по следующему соотношению сравниваемых технологических параметров

Р« Р/ лРи ЛРр

Wn Wp - система аппарата герметична;

РИ i-p лР, ар,

Wy ь Wp - частичная потеря герметичности аппарата, приводящая к ухудщению качества продукта и требующая проведения мероприятий планового ремонта;

РИ Рр аР ДРр

Wj W система аппарата герме- ти шости, дефект в работе эжектора 5;

Р Р

и V

5

ЛР

арр

И

W« - система аппарата герметична, нарущение технологических параметров процесса (увеличено флег- мовое число);

РИ Рр РИ йРр

Wn Wf - система аппарата негерметична;РИ Рр 4Р„. л aPf,.

и р аварийная разгерметизация аппарата. Требуется подача инертного газа внутрь колонны I и включение системы пожаротушения.

Способ контроля герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры обеспечивает оперативное диагностирование частичной потери герметичности работающего аппарата, что позволяет своевременно производить текущие и капитальные ремонты и этим предупреждать возникновение аварийных ситуаций. Оперативное диагностирование полной потери герметичности - аварийное развакуумирование аппарата, позволяет создать автоматические систе-25 и скорость неконденсируемых газов на

мы, обеспечивающие заполнение колоннвходе в эжектор, а о герметичности

1 инертным газом, с целью ликвидацииаппарата судят путем сравнения измепожароопасной ситуации. Кроме того,ренных величин гидравлических сопро- предлагаемый способ позволяет не толь- тивлений верхних тарелок с определяеко определять потери герметичности30 мой рабочей величиной гидравлическотеплообменной системы ректификацион-го сопротивления, а также путем сравной колонны 1, вызванные утечкойнения измеренной величины скорости

теплоносителя, утечкой охлаждающейнеконденсируемых газов с проектной.

воды в дефлегматоре 4 или греющего пара в змеевике испарителя 3, но и контролировать герметичность оболоч- ки вакуумной ректификационной колонны 1 .

Формула изобретения

O- Способ контроля герметичности вакуумной ректификационной аппаратуры, в котором измеряют остаточное давление в аппарате, а о герметичности аппарата судят путем сравнения изме5 ренного давления с проектным, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и информативности контроля в процессе эксплуатации аппарата, измеряют величину

0 теплосъема в дефлегматоре и по ней определяют рабочее гидравлическое сопротивление тарелок аппарата, измеряют гидравлическое сопротивление одной или нескольких верхних тарелок

Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность, в частности вакуумной ректификационной аппаратуры. Целью изобретения является повышение достоверности контроля в процессе эксплуатации аппаратуры, что достигается путем исключения ошибочных результатов измерений, а также повьшение информативности контроля путем определения степени герметичности аппарата. В процессе эксплуатации аппарата измеряют величину теплосъема в дефлегматоре колонны, по ней определяют рабочее гидравлическое сопротивление одной или нескольких верхних тарелок, которое сравнивают с измеренными величинами гидравлического сопротивления верхних тарелок. Одновременно измеряют остаточное давление в аппарате и скорость неконденсируемых газов, сравнивают эти величины с проектными, а по результатам сравнения указанных параметров судят о степени герметичности аппарата. 1 НЛ4, 1 табл.

400 Па

РИЗМ 00 П

ДР 35 Па

Р 35 Па

f t т- кг -. . - м кг

Wb « 0,451 W., 0,45 - . -т

г см

Q р

Р,

р 7

WP Q

750+250 кВт Q 1000 кВт

400

35

0,45 WP 1,43

750+250 Q 1000 кВт

Р„ 1800

ДР„ 50

Рр 400

Р 1500

Pt

aff,

Аппарат герметичен

W,, W.

РИ Рр

Аппарат не герметичен

ДРм

ЛРь

W.

Wf

Р.

Система аппарата герметична, дефект

J.

1425503

:::;:::t

35 0,45

- 750+250

РИ - 35

W.

0,36 1000 кВт

Рр- АОО

Рр- 17,5

WP- 0,45

Q- 750+250

400 35

0,45 Q - 750+250

Рр 400

Рр 35

WP -0,45

Q -750+250 кВт

F Рр

Wb

Р„ 13300

iPf, 600

U в2 5

Q 500 кВт

4Р„

У„

400 50 0,45 2000 кВт

Р 1000 4Рр 35

Wu

0,7

1000 кВт

П р и м е ч а и и е. РЬ - остаточное давление; ЛРр - гидравлическое сопротивление тарелки 2; Wp - скорость неконденсируемых газов (весовая); Q - величина теплосъема в дефлегматоре 4 колонны 1 о

аРр

Продолжение таблицы.

.,:.; i:::.4

в работе эжекторного блока

WH Wp.

W

Рр йРр

-WP

Аварийная разгерметизация аппарата. Требует подачи инертного газа внутрь колонны 1 и включения системы пожаротушения

Аппарат герметичен. Нарушение технологических параметров процесса, увеличенное флегмовое число

Система аппарата имеет частичную разгерметизацию, требующую мероприятий планового ремонта

8

Ц

li

к.