Способ нанесения покрытия в электростатическом поле высокого напряжения на полуфабрикаты из дерева Советский патент 1961 года по МПК B05D1/04 B05B5/00 B05D7/06 

Описание патента на изобретение SU142553A1

Известен способ нанесения покрытия в электростатическом поле высокого напряжения на полуфабрикаты из дерева.

Однако известный способ не обеспечивает нанесения спирторастворимой фенол-формальдегидной смолы на шпон, что является его недостатком.

Способ, предложенный согласно изобретению, лишен этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что шпон нагревают до температуры 60° и затем помеш.ают на положительный электрод. После этого шпон обрабатывают нагретым до 60° раствором смолы при градиенте напряженности электрического поля от 3 до 6 кв/см.

Ни фиг. I изображена схема осушествления предложенного способа; на фиг. 2 - пример схемы автоматической линии, основа гной на применении предложенного способа, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А фиг. 2.

Автоматическая линия для нанесения покрытия в электростатическом поле высокого напряжения на полуфабрикаты из дерева, например на шпон /, состоит из механизма 2 полистной загрузки ишона /, каморы 3 нагревания шпона /, коронирующей чаши , ленточного электрода (транспортера) 5, механизма 6натяжения и очисткиэ.ектрода 5, лснточяого транспортера 7, переворачивающегося устройства S, ле {точных транспортеров 9 и 10, сушилки У/ для обработанного шпона, стола J2 и трубопроводов /3 для подачи раствора.

Оборудованием и аппаратурой для осуществления, предлагаемого способа является установка электростатической окраски.

№ 142553 -2Способность частиц различных материалов приобретать заряд в электрическом ноле коронного разряда является основой процессов электростатическое OKpacKii. При этом эффективность и равномерность осажделля заряженных частиц зависят не только от их заряда, но и от характера взаимодействия заряженных частиц с вязкой воздушной средой, а также от физических явлений, происходящих при электрическом распылении и у заземленного электрода.

Когда электрический заряд повидает на частицу лакокрасочного материала, он увлекает ее по силовой линии электрического поля к противоположно заряженному электроду 5.

Сила, действующая в электрическом поле на частицу раствора, заatiriir от количества электронов, которые попадают на частицу.

М;1, кГ1Р1ески для обработки шпона раствором в электрическом поле имеют .чн.;1чен11е следующие основн е факторы: величина электрического заряда, размер капли растиора смолы и напряженность электрического поля.

На фиг. 1 обозначены под F сила, действующая на частицу раствора от нормального ускорения, Р„ - вектор поступательного движения частицы, F - равнодействующая, F, - сила, действующая на частицу от воздействия электрического поля, и ,,„ - равнодействующая всех сил, действующих на каплю.

В данном случае коронирующая чаща 4, получающая отрицательный заряд и осевое вращение, является электростатическим распылителем, так как распыление раствора, поступающего в чашу, происход 1т в результате действия механических (центробежных) сил и сил электрического поля одновременно.

В связи с тем, что листы щпона имеют незначительную толщину (0,55 мм), при расположении их на положительном электроде 5 при градиенте напряженности поля от 3 до 6 кв/см получается хорощая дисперсность раствора.

Это и обеспечивает равномерное нанесение раствора фенол-формальдегидной смолы и внедрения его в щпон.

При работе линии лист шпона / форматом 1600X1300, толщиной 0,55 из пакета механизмом полистной подачи 2 загружается в камеру 3, где производится его нагрев до температуры 60°. Из камеры 3 лист шпона поступает на электрод 5 и обрабатывается раствором в электростатическом поле посредством коронирующей чаши 4.

Механизм 6 обеспечивает натяжку ленточного электрода 5 и очистку от попавшего на него раствора смолы. Ветвями ленточного транспортера 7 лист щпона заносится на лопасти переворачивающего устройства 8. С лопастей перевернутый лист щпона снимается ленточным транспортером 9 и поступает на электрод 5 с правой стороны. После обработки пропиточным раствором смолы второй стороны листа он ленточным транспортером 10 доставляется в сушилку 11, например, тппа СТ-3.

Весь технологический процесс обработки щпона в электростатическом поле происходит непрерывно.

Предмет изобретения

Способ нанесения покрытия в электростатическом поле высокого напряжения на полуфабрикаты из дерева, отличающийся те.м, что. с целью возможности нанесения спирторастворимой фенол-формальдегидной смолы на щпон, последний нагревают до температуры 60°, помещают на положительный электрод и затем обрабатывают также нагретым до 60° раствором смолы при градиенте напрян енности электрического поля от 3-6 кв/см.

иг. /

Похожие патенты SU142553A1

название год авторы номер документа
Устройство для электростатического нанесения порошкообразного материала на рулонную основу 1988
  • Ткачев Владимир Ильич
  • Юркевич Олег Романович
  • Усович Юрий Адамович
  • Довгяло Владимир Александрович
  • Ляпунов Александр Иосифович
SU1577857A1
Способ получения армированного пластика 1989
  • Миронов Владимир Сергеевич
  • Скрябин Олег Борисович
  • Юркевич Олег Романович
SU1650378A1
АППАРАТ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОДЛОЖЕК ИНДУКТИВНО ЗАРЯЖЕННЫМИ ЧАСТИЦАМИ ПОРОШКА 1995
  • Барбара Э. Вильямс
  • Ян Харпур
  • Грэхэм Херн
  • Джон Хьюз
RU2162374C2
СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ЗАРЯДА НА ПОРОШКИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТАКИХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Барбара Э. Вильямс
  • Ян Харпур
  • Грэхэм Херн
RU2162375C2
Способ защиты листового стекла от коррозии 1988
  • Файнберг Евгений Борисович
  • Безлюдная Валентина Сергеевна
  • Валдеев Юрий Елизарович
  • Волков Константин Иванович
SU1685884A1
Способ очистки воздуха и устройство для его осуществления 1990
  • Капралов Борис Михайлович
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Неретин Дмитрий Николаевич
SU1768881A1
СПОСОБ ЛИСТОВОЙ ПОДКОРМКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР 2012
  • Пахомов Виктор Иванович
  • Рыков Виктор Борисович
  • Камбулов Сергей Иванович
  • Вялков Владимир Иванович
  • Ксёнз Алексей Яковлевич
  • Шкрабак Сергей Николаевич
  • Шкрабак Екатерина Сергеевна
  • Шкрабак Татьяна Валентиновна
RU2503505C2
КОРОННЫЙ ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР 2007
  • Знаев Александр Степанович
  • Осинцев Евгений Геннадьевич
RU2351399C1
СПОСОБ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИСПЕРСНЫХ И МОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРИМЕСЕЙ 2007
  • Загнитько Александр Васильевич
  • Першин Алексей Николаевич
RU2352382C1
Установка для нанесения порошковых покрытий 1978
  • Вольфцун Владимир Шулинович
  • Копацкий Алексей Васильевич
SU780897A1

Иллюстрации к изобретению SU 142 553 A1

Реферат патента 1961 года Способ нанесения покрытия в электростатическом поле высокого напряжения на полуфабрикаты из дерева

Формула изобретения SU 142 553 A1

SU 142 553 A1

Авторы

Демиденко М.С.

Даты

1961-01-01Публикация

1961-04-20Подача