Известны способы получения сероуглерода из колчедана и угля, из коотчедана и гаообразных углеводородов ароматического и жирного рядов, а также из серы и метана, во всех случаях с использованием непрореагировавшего сернистого железа с последующим дополнительиыл обжигом.
Предлагается способ получения сероуглерода, заключающийся в том, что серны колчедан (пирит) нагревают с метаном при температуре 500-900°, а непрореагировавшее сернистое железо подвергают обжигу по известному способу.
В патентной и технической литературе нет данных о взаимодействии пирита с метаном. Положительным отличием предложенного способа является сравнительно невысокая температура процесса и доступность исходных продуктов.
По данным заявителей, оптимальная темнература ведения процесса - 600°. В этих условиях реакция идет, в основном, по схеме;
4FeS2 + СН4 4FeS + CS, + 2 H,S (Ig Кр,,г + 8,8); (I) и в меньшей степени по уравнениям:
3 FeS2 + СН4 3 FeS + CSa + НгЗ + Нг (Ig + 5,48); (И) 2 FeS + СПд 2 Fe + CSa + 2 HZ; (III}
4 FeS -f CH4 4 Fe -f CS2 -f 2 HaS.(IV)
Для реализации изобретения после небольшого переоборудования AtoryT быть использованы действующие печи для обжига пирита на сернокислотных заводах с подводом необходимого тепла (ДТя реакции 1ДН°я98 + 115 ккал) путем теплообмена метана с газообразными продуктами обжига цирита.
Оставшееся сернистое железо может быть подвергнуто обжигу обычным порядком с использованием сернистого газа для производства серной кислоты. Обжиг целесообразно проводить после удаления с ме таном половины серы, содержащейся в пирите, так как для эффектиз№ 142636- 2 ного отщепления второго атома серы из молекулы РеЗг необходимы большой избыток метана или более высокие температуры (900-1000°).
Полученный, .-одновременно с сероуглеродом сероводород может бытьлревращен в элементарную серу (по реакции с SO2 или иным снособом), окислен №сернистого ангидрида, конвертирован метаном по известному метод)в,,сероуглерод и т. н.
fMpuMep /. .В .фарфоровую трубку с внутренним диаметром 20 мм, помещенную в трубчатую печь длиной 400 мм с электрическим обогревом, загружают 20 г измельченного пирита (диаметр частиц 1,5---2 мм), содержащего 56,4Vo (11,26 г) серы. Содержимое трубки нагревают в атмосфере метана до 600°, после чего пускают равномерный ток метана со скоростью 125 в течение двух часов. Образующийся сероуглерод улавливают низкотемпературными ловущками, охлаждаемыми смесью сухого льда с ацетоном, сероводород поглощают уксуснокислым раствором хлористого кадмия. Получают 4,87 г (36,4Vo от теоретического количества) сероуглерода и 5,18 г (43,2%) сероводорода.
Пример 2. Опыт проведен аналогично примеру 1 с 10 г пирита. После 40-минутного пропускания метана получают 1,57 г {23,4f/o) сероуглерода, 1,52 г (25,4з/о) сероводорода и 0,218 г серы. Всего прореагирует 52,7Vo серы, содержащейся в пирите. После окончания подачи метана в нагретую печь со скоростью 200 пропускают воздух до окончания выделения сернистого газа. Получают 5,2 г (46/о) сернистого ангидрида.
Предмет изобретения
Способ получения сероуглерода взаимодействием серного колчедана (пирита) с углеводородами при высоких температурах, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и расширения сырьевой базы, в качестве углеводородов применяют метан и процесс ведут при температуре 500-900°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения серы из флотационных пиритных хвостов | 1935 |
|
SU48233A1 |
Способ получения серы | 1932 |
|
SU33619A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2016 |
|
RU2768798C2 |
Способ получения сероводорода | 1975 |
|
SU649648A1 |
Способ получения губчатого железа при обжиге углистых колчеданов для производства серы | 1933 |
|
SU42112A1 |
Способ переработки гипсового материала | 1986 |
|
SU1507728A1 |
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2212461C2 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ ОТ СЕРОВОДОРОДА В ЕГО ПРИСУТСТВИИ | 2008 |
|
RU2414298C2 |
Способ получения сернистого магния | 1934 |
|
SU44243A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ЦИНКОВОЙ РУДЫ | 2001 |
|
RU2208059C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-04-15—Подача