Применяемые в говременном мяшиностроени) конструкционные стали (такие как 45ХНМФА, ЗОХ2ГН2Т, ЗОХУЗА, 37ХНЗА и др.) подвергаются в изделиях закалке с последующим высоким и реже средним отпуском, довольно высоко легированы никелем и имеют невысокую прокаливаемость.
Предложенная конструкционная сталь выгодно отличается от применяк.)шихся отсутствиелт никеля, ванадия и молибдена, высокой прокаливаемостью и комплексом хороших механическихсвойств, достигаемых различными условиями отпуска после закалки: низким (180-240°). средним (430-480°) и высоким (550°).
Сталь содержит в своем составе (в %): 0,30-0,48 углерода, 1,4- 1,8 хрома, 0,9-1,3 марганца, 0,7-1,1 кремния, 0,8-1,2 вольфрама, до 0,1 титана. Дополнительное микролегирование предложенной стали бором (0,0005-0,003%), в присутствии титана, обеспечивает большее углубление прокаливаемости стали и способствует повышению ударно вязкости (d,,.) ее.
Минимальные (гарантируемые) свойства стали в зависимости от температуры отпуска приведены в таблице ЛЬ 1 (среда охлаждения при закалке-масло, при отпуске - масло, вода, температура закалки 880+°°).
Таблица 1.
Прёдложенная конструкционная сталь превосходит по своим свойст вам известные, амециканские марки стали, такие как «хай-таф, «трисент, «супёр-хай-таср, «супертрисент и др., характеристики которых приведены йя«я« равнения в табл. М 2.
. , 1:Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1960 |
|
SU142325A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU863706A1 |
Цементируемая сталь | 1960 |
|
SU138646A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2003 |
|
RU2237105C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023048C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU727707A1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2003 |
|
RU2237100C1 |
Сталь для азотизации | 1950 |
|
SU92009A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2007 |
|
RU2365664C1 |
Предложенная сталь может быть применена для изготовления деталей, имеющих сечении до 120, 16Э, 200 и даже 250 мм и может подвергаться изотермической закалке (кроме згкалки в масло) также на воздухе, нли в воздушной струе (для малых сечений).
Предмет изобретения
углерода0,30-0,48
хрома1,4 -1,8
марганца0,9 -1,3
кремния0,7 -1,1
вольфрама0,8 -1,2
титанадо 1,1
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-03-21—Подача