В машиностроении для деталей, подвергаемых азотизации, обычно применяют сталь марок 35ХМЮА, 38ХМЮА и 40ХМЮА. Ста.аь указанных марок обладает удовлетворительными механическими свойствами, высокой твердостью и прочностью азотированного слоя. Однако она содержит в своем составе остродефицитный молибден.
В предлагаемо.м составе стали этот недостаток устранен заменой молибдена другими менее дефицитными легирующн.ми элементами.
Химический состав стали для азотируемых деталей следуюн нй:
С 0,22-0,28%; Si 0,5-0,8/о; Мп 1,2-L6Vo; Сг 1,2-1,6°/,,;
S до 0,035а/о; Р до 0,035%; А1 0,7-l,aVo; Ti 0,05-О,/,,.
Сталь данного состава после закалки з воде н отпуска при 600- 650° обладает пределом прочностк 90 - 100 кг/.им, пределом текучести 80-9Q кг/мм : удлинением 15-П-Чо: с}жепнем 50-60;i,; дарной вязкостью 5,0-12,6 .
Г1осле азотирования твердость азотированного слоя достигает 91 - 93 по R.
Предмет изобретения
Сталь для азотизации, отличающаяся тем, что она содержит 0,22-0,28/о углерода, 0,5-0,8% кремния, 1,2-1,6% марганца, не более 0,035% серы, не более 0,035% фосфора, 0,7-1,0% алюминия. 0,05-0,1% титана и 1,2-1,6% хрома или 0,5-0,8% вольфрама н по своим свойствам заменяет молибденсодержащую сталь марки 38ХМЮА.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1960 |
|
SU142325A1 |
Способ одновременной азотизации и цементации | 1938 |
|
SU55581A1 |
Конструкционная сталь | 1960 |
|
SU142671A1 |
Конструкционная сталь | 1960 |
|
SU142326A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027263A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585899C1 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ | 1997 |
|
RU2117715C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ | 2011 |
|
RU2450079C1 |
Тяжелая бурильная труба | 2019 |
|
RU2707613C1 |
Азотируемая конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1145048A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-08-16—Подача