4
ю
о: 00
; Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для удаления облоя в пазах и с поверхностей ребер, преимущественно пластмассовых деталей.
: Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (часть диска с концентрично расположенными абразивными кольцами); на фиг. 3 - схема снятия фаски с кромок ребра (верх- ияя часть фиг.); на фиг. 4 - схема об- работки наружных поверхностей ребра (ввер- :ху) и внутренних поверхностей паза (вни- |зу); на фиг. 5 - схема снятия фасок с дромок паза.
На валу 1 устройства установлены с возможностью перемещения вдоль вала дис- :ки 2, подпружиненные пружинами 3, упи- |рающимися в гайки 4. На валу смонтированы изогнутые упругие пластины 5, две : из которых установлены между дисками с : возможностью перемещения вдоль вала 1 ; втулки 6 для поджатия к дискам 2 упругих пластин 5. Через отверстия во втулках 6 параллельно валу пропущены тросики 7, концы каждого из которых закреплены на пластинах 5.
Диски выполнены гибкими, а абразивное покрытие расположено на обеих плоскостях дисков в виде концентрично расположенных абразивных колец 8. Покрытие наносится на диски гальванически м способом по трафарету. Такой вид абразивного покрытия позволяет уменьшить расход абразива, снижает засаливание абразива и теплонапряженность процесса обработки, а также позволяет избежать отслоения абразивного покрытия при изгибах дисков 2. Упругие пластины 5, изогнутые и в нерабочем состоянии (втулки б в этом случае соприкасаются), изгибают диски 2 (фиг. 3). Угол изгиба пластин выбирают исходя из интервала размеров обрабатываемых деталей 11. На втулках 6 с внешней стороны имеются подрезанные торцы 9, дающие пластинам 5 возможность изгибаться на больший угол, выполненные с определенным радиусом поверхности 10, служащие для передачи внещнего усилия при раздвиже- нии втулок 6 одним из известных способов.
Устройство работает следующим образом. Предварительно изогнутые за счет упругости пластин 5 диски 2 вволаятся в обрабатываемый паз детали 11 (нижняя часть
0
5
0
5
0
5
0
5
0
фиг. 3). При приложении внешнего усилия, например, с помощью раздвижной вилки с шариковыми наконечниками, к радиусным поверхностям 10 втулок 6, последние начинают раздвигаться, натягивая тросики 7. При этом пластины 5 начинают выгибаться в другую сторону. Диски 2 под действием собственных сил упругости постепенно выравниваются, занимая положение,пока- занное на фиг. 1 и 4.
При вращении вала I прерывистым абразивным слоем на внешней поверхности дисков 2 происходит снятие облоя с боковых поверхностей паза (поверхность В на фиг. 4). При дальнейшем раздвижении втулок диски 2 начинают изгибаться вовнутрь, снимая фаску с кромок паза (поверхность Г на фиг. 5). После окончания обработки пружины 3 возвращают диски в исходное состояние (фиг. 3). Гайками 4 регулируются диапазон размеров обрабатываемых пазов и ребер и усилие при-- жима дисков к обрабатываемой поверхности.
При обработке ребер, ребро 12 детали вводится между вращающимися, предварительно изогнутыми дисками 2. При этом происходит удаление облоя и образование фаски на кромках ребра детали 12 (поверхность А, верхняя часть фиг. 3). Раздвигая с помощью втулок 6 диски 2, последними производится обработка боковых поверхностей ребра (поверхность Б на фиг. 4).
Формула изобретения
1.Устройство для удаления облоя, содержащее абразивный инструмент, выполненный из двух установленных с возможностью перемещения вдоль вала подпружиненных дисков с абразивным покрытием, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено смонтированными на валу изогнутыми упругими пластинами, двумя установленными между дисками с возможностью перемещения вдоль вала втулками для поджатия к дискам упругих пластин и пропущенными через отверстия во втулках параллельно валу тросиками, концы каждого из которых закреплены на пластинах, при этом диски выполнены гибкими.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что абразивное покрытие выполнено на обеих плоскостях дисков в виде концентрично расположенных колец.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зачистки | 1990 |
|
SU1766691A1 |
Способ резки П-образных профилей и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1766633A1 |
Устройство для удаления облоя с изделий | 1986 |
|
SU1399145A1 |
Абразивный инструмент | 1986 |
|
SU1388298A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2503753C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ НАКЛОННЫХ СТВОЛОВ СКВАЖИНЫ | 2008 |
|
RU2372467C1 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ СРЕД | 2003 |
|
RU2241884C1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
RU2024309C1 |
ПАТЕЙТНО-ТЕХНЙ'^ЕСШ БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU339065A1 |
Разборный отражатель зеркальной антенны | 1991 |
|
SU1745145A3 |
Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для удаления облоя в пазах и с поверхности ребер преимущественно пластмассовых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для этого на валу смонтированы урругие пластины, две втулки для поджатия к гибким дискам упругих пластин и через отверстия во втулках параллельно валу пропущены тросики, концы каждого из которых закреплены на пластинах. Абразивное покрытие выполнено на обеих плоскостях дисков в виде концентрично расположенных абразивных колец. При работе втулки раздвигают раздвин ным устройством, тросики натягиваются, изгибают пластины и гибкие диски принимают форму, необходимую для обработки пазов или ребер. I з.п. ф-лы, 5 ил.
Фаг. 2
Фиг.Ъ
Фаг.1
Фиг. 5
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1972 |
|
SU453314A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1987-03-16—Подача