Способ получения алкилароматических углеводородов С @ -С @ Советский патент 1988 года по МПК C07C15/02 C07C2/84 

(21)4166479/31-04

(22)22.12.86

(46) 30.09.88. Бюл. № 36

(71)Институт органической химии им. Н. Д. Зелинского

(72)Т. В. Васина, С. А. Исаев, Б. К. Нефёдов и О. В. Брагин (53) 547.53(088.8)

(56) Патент США № 4497969, кл. 585-415, 1985.

Патент США № 4490569, Кл.. 585- 415, 1984.

Tomoyuki Inui, et aJ. Selective Conversion of Propane into Aromalics on Platinum Jon- exchanged Gallium-silicate Bifunctional Catalysis.-J. Chem. Soc, Chem Comminic, 1986, № 7, p. 571.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А/1КИЛ- АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

С7-С8

--(57) Изобретение относится к цикличес- .ким углеводородам, в частности к получению алкилароматических углеводородов - ценного сырья для нефтехимической промышленности. С целью повышения выхода целевого продукта и селективности процесса проводят совместное контактирование пропана и бензола при их молярном соотношении (0,9-1,2): 1,1 и 450-490°С в инертной среде с плати- нусодержащим высококрем 1нстым цеолитом типа ZSM-5 (содержание платины 0,5 мас.% Процесс ведут при начальном давлении 20-40 атм. Способ обеспечивает высокий выход алкилароматнческих углеводородов 70-76 мас./о с селективностью образования целевого продукта 73-80 мас.% I з.п. ф-лы. 1 табл.

se

(Л

ю

05 СО О)

о:

Изобретение относится к нефтехимическо- му I синтезу, в частности к способу получения алкилароматических углеводородов - ценного сырья для нефтехимической промышленности и компонентов моторных топлив.

Цель изобретения - увеличение выхода алкилароматических углеводородов Се и селективности процесса.

Пример 1. К 10 г цеолита (М 35) (0,04 Naj.O-4,72 AUOi 95,24 Si02), диспергированного в 200 мл дистиллированной воды, при комнатной температуре прибавляют . водный раствор, содер- 0,085 г хлорида тетрааммиаката платины. Полученную смесь нагревают нри 75-80°С в. течение 4 ч при перемешивании и оставляют на ночь. Воду уд:аляют упариванием. Катализатор сушат при 130°С 3 ч, прессуют и отбирают фракцию 0,5-1,0 мм. Получают катализатор сос- , мас.%: Pt 0,5 цеолит 99,5. Перед опытами катализатор активируют в токе воздуха при 520°С в течение 5 ч.

, Пример 2. Во вращающийся стальной айтоклав емкостью 0,25 л загружают 1.0 г описанного в примере 1 катализатора и 10 мл бензола. Систему проду- вают пропаном и устанавливают начальное давление, равное 12 атм. Затем в систему подают азот до общего давления 40 атм. Автоклав приводят во вращение

реакции до 200-220°С и выдерживают в30 роваине пропана и бензола при их молярэтих условиях 2-2,5 ч. Затем темпера-ном соотношении (0,9-1,2):, соответствентуру реакции . быстро повышают до 490°Сно и процесс ведут при начальном давлеи при этой температуре выдерживают. нии 20-40 атм.

-автоклав еще в течение 3 ч. По охлаж-2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

депии автоклав разгружают: газообразныечто используют катализатор, содержащий

продукты реакции собирают в газометр над 0,5 мас.% платины.

0

о

5

5

рассолом, а жидкие продукты после вскрытия автоклава собирают отдельно и анализируют хроматографически.

При этом конверсия пропана достигает 98% при суммарном выходе жидких продуктов 90 мас.% и газообразных 7 мас.%.

Жидкие продукты включают фракции углеводородов Сг-Се 78 мас.%, бензол 21 мас.%, углеводородов Q- С I м.ас.%. Газообразные продукты содержат 26 мас.% пропана, 37 мас.% этана 37 мас.% метана.

Полученные результаты сведены в таб- лицы.

Примеры 3- 16 осуществляют в условиях, указанных в, таблице.

Таким образом, процесс протекает с высоким выходом алкилароматических углеводородов 70-76 мас.% с селективностью образования целевого продукта 73-80 мас.%.

Формула изобретения

1. Способ получения алкилароматических углеводородов , включающий контактирование пропана при 450-490°С в инертной среде с платинусодержащим высококремнистым цеолитом типа ZSM-5, отличающийся тем, что, с целью повышения вь1хода целевого продукта и селективности процесса, проводят совместное контакти0 роваине пропана и бензола при их молярПродолжение таблицы