14
Изобретение относится к арматуре™ строению и предназначено для разового сброса давления из защищаемой системы.
Цель изобретения - .повышение надёжности работы устройства путем обепечения возможности использования материалов с необходимьгми й а{зическимн свойствами и осуществления принуди тельного срабатьтания при аварийной ситуации,
На фиг. 1 представлено устройство :о4щий ВИД1 на фиг, 2 - то же, вид в п4ане.
Устройство для разгрузки избыточ нфго давления содержит paзpyшae ый элемент 1 в виде сжатой выпуклой об.олфчки вращения, выполненный навивкой пфлосового материала вокруг центральнфй шпули 2 и установленный в гнезде кфрпуса своим опорным коЛьцом 3, кфторое совмещено с разрушаемым эле мфнтом 1 в единую датапь. Витки, образуемые полосовым материалом, сое . клеем. По периферии единой детали вьтолнен бурт направленный в сторону вершины оболочки вращения Опорным кольцом 3 единая деталь установлена в гнезде 4 корпуса 5 с осе зым эксцентриситетом е и с зазором меяоду внутренней 1щпиндричаской поверхностью гнезда 4 и боковой поверхностью единой детали. При этом . зазор т-щеет расширенную и суженную части. Полость зазора сообщена кана- лом б с источником давления, а по обе стороны отверстия канала 6 размещены ударные ролики 7в Со стороны давления рабочей среды зазор перекрыт эластичньм элементом 8, охваты- вающим бурт единой детали, ,
Ударные ролики 7 в исходном положении могут быть зафиксированы клям- мерами 9.. .
При давлении в защищаемой системе меньше критического устр рйство работает следующим образом.
При воздействии рабочего давления происходит изгиб и сдвиг слоев периферийной части единой детали, так ка эластичный элемент 8 слабо препятствует радиальным перемещениям верхней выступд}ощей части бурта, в результат чего происходит изгиб слоев навивки с их сдвигом, а в нижней части еди- ной детали возникает краевой изгибающий моментS, поджимающий слой н 1вив- ки с образованием зоны их сжатия на
S
,
5 5
5
5
стороне вогнутой части. Такое дополнительное поджатие слоев навивки препятствует развитию, сдвиговых деформаций между витками единой детали, приводя их к заклиниванию, вследствие чего единая деталь становится практически равнопрочной сплошному элементу,
В режиме самосрабатывания устройство работает следующим образом.
При достижении предельной величины нагрузки в сечениях витков возникают напряжения, превышающие предел прочности его материала, в результате чего вьшуклая оболочка прогибается в сторону действия рабочего давле- ниЯэ 3 ней возникают изгибные деформации. Ввиду того, что витки оболочки соединены между собой клеем, не способньгм воспринять значительных растягивающих напряженийj дальнейшая стадия разрушения оболочки происходит в виде секционирования ее участков с образованием разрывов. Последующая стадия разрушения протекает с выпадением части оболочки, в результате чего оболочка постепенно разрушается под действием напора истекающей рабочей среды. Путем подбора клея с определенными характеристиками можно добиться регулирования времени разрушения выпуклой оболочки. Применение хрупких клеев или составов приводит к практически мгновенному вскрытию проходного сечения устройства, а использование высокопластичных составов позволяет увели- чить время полного вскрытия до не:- скольких секунд,
В режиме принудительного разрушения, обусловленного аварийной ситуацией, устройство работает следующим образом,
В зазор гнезда 4 корпуса 3 через канал 6 подается Шгшульс давления, В результате этого на ударных роликах 7 создается перепад давления, пере- мещающий их в сторону суженной части зазора, при этом центробежные с.илы прижимают ударные ролики 7 к внутр«:К ней поверхности корпуса 5, Разгон ударных роликов 7 продолжается до тех пор, пока остается зазор со стороны наружной поверхности единой детали. В конце своего хода ударное взаимодействие роликов с единой деталью вызывает местное интенсивное смят«е ее наружных слоев, в то время
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для защиты от перегрузок давлением | 1982 |
|
SU1099164A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2397052C2 |
Осколочная боевая часть | 2017 |
|
RU2658691C1 |
КЛАПАН ДЛЯ СБРОСА ДАВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2037718C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ И ДЕТАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ДЕТАЛЬ МЕБЕЛИ | 1992 |
|
RU2106250C1 |
ЦИФРОВОЙ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2011 |
|
RU2500986C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294463C1 |
Система локализации и охлаждения расплава активной зоны ядерного реактора | 2020 |
|
RU2736545C1 |
Дорожный отбойник | 2023 |
|
RU2811151C1 |
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И/ИЛИ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 1998 |
|
RU2150755C1 |
Изобретение относится к армату- ростроению и предназначено для разового сброса давления из защищаемой системы. Целью изобретения является повьшение надежности работы устройства путем обеспечения возможности использования материалов с необходимыми физическими свойствами и осуществления принудительного срабатьгаания при аварийной ситуации. При росте давления в защищаемой системе до давления срабатьгеания растут и напряжения в сечении выпуклой оболочки. При напряжениях, превышающргх предел прочности материала, оболочка прогибается и в ней возникают изгибные деформации, под действием которых оболочка расслаивается, при зтом отдельная ее часть вьтадает, а затем и оставшиеся слои разрушаются под действием напора истекающего потока рабочей среды. Для осуществления принудительного срабатывания в канал 6 подают импульс давления, при зтом ударные ролики 7 под воздействием перепада давлений перемещаются в ; сторону зауженной части зазора и ударно воздействуют на боковую поверхность бурта единой детали, образуя в ней волны сжатия, которые взаимодействуют одна с другой и вызывают перенапряжения в слоях навивки оболочки. Оболочка расслаивается и в дальнейшем под воздействием потока рабочей среды разрушается. 2 ил. 9 ig i4 ГО 4j ф1/г.1
В11ИИПИ
Заказ Тираж 784
Произв.-иолигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Клапан сброса давления | 1980 |
|
SU889999A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Устройство для защиты от перегрузок давлением | 1982 |
|
SU1099164A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1987-03-04—Подача