Источник паров щелочного металла Советский патент 1990 года по МПК H01J45/00 

(таиь 4 Ю

00

, Изобретр.ние относится к электрон- HJj-пякуумиому приС оростроению преиму щЬственно для термоэмиссионньгх преоб- разоват 1лей. .

Целью изобретения является повышение надежности источникаj что достигается изменением конструкции регулятора давления и введением в состав источника дополнительного резервуара с с|орбатом.

I На чертеже представлен источник п|аров щелочного металла. Он состоит из корпуса тепловой трубки (ТТ) 11, 2 конденсации, поршня 3, пароот- Видящего патрубка 4 и зоны испарения 5;, Поршень установлен вьаче пароотво- д(ящего патрубка с капиллярным зазо дом 6 откосительно корпуса. Внутрь а ю помещен блок 7. сорбента. Тепло- носителем 3 в ТТ является щелочной сталло Нагреватель 9 предназначен Апя разогрева резервуара 10 и подачи в ТТ сорбата. Для предотвравдения перемешивания сорбата и теплоносителя установлен клапан 12,

Устройство работает следующим об- разомв

После запуска ТТ в установившемся режиме давление паров щелочного ме- уравновешивает поршень 3 в определенном месте„ При увеличении теп ловой нагрузки, подводимой к зоне ис Парения 55 возрастают температура и ; давление пара теплоносителя в ТТ Под действием этого давления происходит г подъем порп.п-1я 3, увеличение активной шгощади зоны 2 конденсации и,следовательно, снижение ее термического сопротивления. Теплоотдача увеличивается н наоборот S, при уменьшении подводимой тепловой нагрузки поршень 3 под действием силы тякести опускается, блокируя часть зоны 2 конденсации- и увеличивая ее термическое сопротивле™ йнво Поскольку масса поршня 3 постоянна, jro и уравновешивамдее его дав- ление пара также будет постоянным.Капиллярный зазор 6 препятствует проникновению пара теплоносителя в пространст ISO над поршнем 3. Кроме того в ка- 1гшллярном зазоре 6 имеется пленка конденсата теплоносителя 8, которая при- Водит к снижению трения и уменьшению инер щоннссти..устройства. Для измене

ния давления пара, стаВили ируемого поршнем 3, необходимо изменить массу поршня. После включения нагревателя происходит испарение сорбята из резервуара 10 и при открытом клапане 12 - поглощение блоком 11 сорбента. При этом происходит увеличение массы блока 11 сорбента н соответственно увеличение массы пормня 3. И наоборот, при отключении нагревателя и нагреве сорбента в блоке 11 происходит десор бация сорбата из блока 11 сорбента и конденсация его в резервуаре 50. Это приводит к уменьшение; массы поршня 3 и уменьшению стабилизируемого им давления пара теплоносителя 8. Таким образом за счет изменения -массы поршня происходит управление давлением паров щелочного металла,

Фор мула изобретения

Источник паров щелочного металла, , . преимущественно для термоэмиссионного преобразователя, содержащий регулятор давления и вертикальную тепловую трубку, в нижней части которой расположена зона испарения, а в верхней - зона конденсации, соединенные паровым каналом, снабженным пароотводяВ1им патрубком, отличающийс я тем, что, с целью повьшшния надежности, . регулятор давления выполнен в виде цилиндрического поршня, заполненного сорбентом, установленного с капил- лярньЕМ зазором в паровом канапе тепловой трубы над пароотводящим патрубком, а верхняя часть зоны конденсации соединена через клапан с резервуаром для сорбата, снабженным нагре- вателем, причем масса- поршня с сорбентом выбрана из выражения

S-p-

Vn G «....Х...Я.М

2q

где S - -площадь поперечного сечения поршня,

р - плотность пара теплоносителя, кг/см ;

V - скорость потока пара, м/с;

q - ускорение свободного падения,

С - коэффициент лобового сопротивления поршия.

.я

72

;/

Изобретение относится к электронно-вакуумному приборостроению и может быть использовано для термоионных преобразователей. Целью изобретения является повыргеяие надежности источника, что достигается за счет изменения конструкции регулятора давления и введения в состав источника дополнительного резервуара с сорвтентом. Устройство состоит из корпуса тепловой трубки 11 зоны 2 кондеисаци-и, поршня 3, пароотводящего патрубка 4 и зоны испарения 5. Пориень установлен выие пароотводящего патрубка с капиллярным зазором 6 относительно корпуса. Внутри него noMerteH блок 7 сорбента. ТеплоотводитЁлем является щелочной металл 8. Нагреватель 9 предназначен для разогрева резервуара 10 и подачи в тешювуи трубку сорбента 11.-Для предотврап1ения перемешивания сорбента и теплоносителя установлен клапан 12. Управление давлением паров щелочного металла происходит за счет изменения массы поршня. 1 ил.

X