15
мр нимальное расстояние распол в одной аксиггльнсй плоскости к ных пружин в середине между к Б1ФИ выступами, но-меньше, ч верстие для ввода контактного
2. Гнездо по п. 1, отл
17, до которого простирается верхний край корпуса гнезда 1.
На следующем этапе способа (фиг. 8) посредством вращающихся относительно корпуса гнезда 1 вокруг его оси роликов 18 и 19, которые могут вращаться jn и перемещаться относительно корпуса гнезда 1, как показано стрелками, и могут быть к нему прижаты, верхний край корпуса гнезда 1 закатьшают в
кольцевой паз 17. Во время последнего 25 льцевыми выступами выполнен с этапа способа (фиг. 9) аналогичным образом обкаткой формируют кольцевые выступы 9 и 10 с помощью вращающихся относительно оси корпуса гнезда 1 роликов 20 и 21, причем контактные i пружины,6 получают особенно хорошо заметньй (на фиг. 1 и 2) изгиб, направленный внутрь. После удаления оправки 15 контактное пружинное гнездо го30
ности корпуса между .обоими нах мнся на расстояюш друг от др
же уменьшением диаметра, с ка разованы сами кольцевые выступ
3.Гнездо по пп. 1 и 2, о чающееся тем, что кол вкладьш на стороне, обращенной верстию для ввода контактного
в корпус, снабжен фланцем, нар Диаметр которого меньше, чем в ренний диаметр корпуса.
тово.
Формула изобретения
1. Контактное пружинное гнездо, содержащее цилиндрический корпус, в полости которого равномерно по окружности установлены выпуклые вовнутрь контактные пружины, образованные из отрезков пружинной проволоки, одни концы которых со стороны, противопо- .ложной подсоединению контактного шты- ря жестко связаны с кольцевой насадкой, частично расположенной в полости гнезда, а другие концы расположены со стороны подсоединения штыря с возможностью свободного движения, отличающееся тем, что,с целью уменьшения стоимости изготовления, оно снабжено кольцевым вкладышем, установленным в полости со стороны подсоединения штьфя, свободные концы контактных пружин установлены между корпусом и кольцевым вкла- дьш1ем, корпус выполнен в виде тонко
мр нимальное расстояние расположенных в одной аксиггльнсй плоскости контактных пружин в середине между кольце- Б1ФИ выступами, но-меньше, чем отверстие для ввода контактного штыря.
i
2. Гнездо по п. 1, отлича-
льцевыми выступами выполнен с
ности корпуса между .обоими находящи - мнся на расстояюш друг от друга котаким
же уменьшением диаметра, с каким образованы сами кольцевые выступы.
3.Гнездо по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кольцевой вкладьш на стороне, обращенной к отверстию для ввода контактного штыря
в корпус, снабжен фланцем, наружньп Диаметр которого меньше, чем внутренний диаметр корпуса.
4.Способ изготовления контактного пружинного гнезда, заключающийся в том, что в цилиндрический корпус равномер-ло по окружности устанавливают контактные пружины, образованные из отрезков пружинной проволоки, при этом одни концы запрессовывают относительно кольцевой насадки со стороны, противоположной подсоединению контактного штыря, а з атем пружины подвергают упругой деформации в радиальном направлении, причем их концы со стороны подсоединения штьфя оставляют свободными, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью уменьшения стоимости изготовления, перед введением контактных пpyж5iн в корпус - гнезда свободно устанавливают кольцевой вкладьшл со стороны ввода штыря, причем контактные пружины вводят в корпус гнезда мелгду его внутренней поверхностью и кольцевым вкладышем,
а деформацию пруяо-ш в радиальном направлении выполняют путем образования на внутренней поверхности корпуса кольцевых выступов, взаимодействующих с контактными пружинами,
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что кольцевые выступы в корпусе гнезда образуют путем накатывания с помощью роликов, вращающихся по отношению к корпусу гнезда вокруг его оси.
Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - уменьшение стоимости изготовления. Гнездо 1 состоит из корпуса. Контактные пружины 6 образованы из обрезков пружинной проволоки и установлены равномерно по окружности в полости корпуса. Частично в полости гнезда расположена кольцевая насадка, являющаяся узлом подсоединения провода 2, а с другой стороны - кольцевой вкладыш 5. Одни концы контактных пружин 6 жестко связаны с кольцевой насадкой, а другие установлены между хордусом и кольцевым вкладышем 5. Корпус выполнен в виде тонкостенной деформируемой гильзы с двумя радиальными кольцевыми выступами 9 и 10, выполненными на внутренней поверхности корпуса между кольцевой насадкой и кольцевым вкладышем 5 на расстоянии один от другого. Контактные пружины 6- изогнуты в радиальном направлении. Указанную дефор- мацию пружин выполняют путем образования на внутренней поверхности корпуса кольцевых выступов 9 и 10, взаимодействующих с контактными пружинами. 2 с. 3 з.п. ф-лы, 9 ил. (О
12
11
Л
Фиг. 2
4
15
Фи&.5
г
11 16
Фив.6
Щиг.7
Патент США | |||
№ 3023789, кл | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1984-11-23—Подача