Барабанный гранулятор Советский патент 1988 года по МПК B01J2/12 

Изобретение относится к области, связанной с получением продукта в виде гранул, и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.

Цель изобретения - повышение выхода продукта.

На фиг. 1 изображен барабанный гра- нулятор, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Барабанный гранулятор содержит вра- Ш,аюш,ийся барабан I, укрепленные на его внутренней поверхности лопатки 2, распо- ;поженные параллельно оси барабана, обратный полый шнек 3 и конусный классификатор 4, загрузочную камеру 5 с периферий- ным патрубком 6 и центральной трубой 7 для ввода теплоносителя, бункером 8 для ввода ретура, форсункой 9 для распылива- (ния раствора и разгрузочную камеру 10 с (патрубками 11 и 12 для вывода теплоноси- ;теля и продукта соответственно. Бункер 8 для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы 7, расположенной внутри барабана 1, и лопатки 13, располо- : женные на участке барабана под бункером, выполне:ны винтовыми.

Гранулятор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 лопатки 2 создают завесу из частиц материала, на которую в прямотоке с двумя потоками теплоносителя форсункой 9 напыляют раствор материала. Укрупнившиеся частицы, продвигаясь по барабану, окатываются, уплотняются и сушатся. После разделения на конусном классификаторе 4 мелкая часть продукта обратным шнеком 3 возвращается в головную часть барабана на доращивание, а готовый продукт выгружается из барабана через патрубок 12. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 12.

Мелкая часть продукта обратным шнеком 3 подается к подъемно-лопастной насадке 14, лопатки которой имеют больший угол раскрытия, что обусловливает ссыпание с них частиц материала преимущественно в подъемной части барабана. При ссыпании частиц материала с лопаток насадки 14 происходит дополнительная пневматическая их

0

5

0

5

0

5

0

5

классификация периферийным потоком теплоносителя. В результате пневматической классификации наиболее мелкие частицы попадают в загрузочный бункер 8, установленный на трубе 7 для центрального ввода теплоносителя. Более крупные частицы после пневматической классификации попадают на дополнительные винтовые лопатки 13, которыми они транспортируются в зону факел- завеса. В загрузочный бункер 8 через патрубок 15 и по течке подается также внешний ретур (материал с диаметром частиц менее 1 мм).Из бункера 8 мелкие частицы попада- ют в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, тем самым обеспечивается контакт наиболее мелких частиц с факелом распыла раствора и центральным потоком теплоносителя и условия для их роста. При этом центральный поток теплоносителя может быть высокотемпературным для интенсификации процесса сушки термолабильных материалов.

Предлагаемый барабанный гранулятор позволяет концентрировать наиболее мелкие частицы в устье факела распыла связующего раствора за счет обеспечения условий для пневматической классификации внутреннего рецикла и ввода внешнего ретура в трубу для центрального ввода теплоносителя. Тем самым существенно снижается пы- леунос и увеличивается выход продукта.

Формула изобретения

Барабанный гранулятор, содержащий вращающийся барабан, укрепленные на его поверхности лопатки, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек и конусный классификатор, загрузочную камеру с периферийным патрубком и центральной трубой для ввода теплоносителя, бункером для ввода ретура, форсункой для распы- ливания раствора и разгрузочную камеру с патрубками для вывода теплоносителя и продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, бункер для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы, расположенной внутри барабана, и лопатки, расположенные на участке барабана под бункером, выполнены винтовыми.

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, в частности к производству гранулированных минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение выхода продукта. Барабанный гранулятор содержит вращаюш,ийся барабан 1, укрепленные на его внутренней поверхности подъемные лопатки 2, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый а1нек 3 и конусный классификатор 4, загрузочную камеру 5 с периферийным патрубком 6 и центральной трубой 7 для ввода теплоносителя, бункером 8 для ввода ретура, форсункой 9 для распылива- ния раствора и разгрузочную камеру 10 с патрубками 11 и 12 для вывода теплоносителя и продукта соответственно. Бункер 8 для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы 7, расположенной внутри барабана 1, лопатки 13, расположенные на участке размеш,ения бункера, выполнены винтовыми с наклоном в сторону. Из бункера 8 мелкие частицы попадают в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, тем самым обеспечивается контакт мелких частиц с распыленным раствором 2 ил. (С (Л ISD 00 4 сл О5 Физ.1