Моечно-сушильная установка Советский патент 1988 года по МПК B08B3/04 

(21)4187714/23-12

(22)22.12.86

(46) 15.10.88. Бюл. Л Ь 38

(71)Московский филиал Центрального конструкторского бюро ар.чатуростроения

(72)Р. П. Фортунатов, В. В. Сафулина и П. В. Цыганов

(53)621.7.024(088.8)

(56)Патент США № 3036309, кл. 134-80, 1967.

(54)МОЕЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

(57)Изобретение позволяет расширить технологические возможности установки и повысить надежность работы за счет обеспечения возможности перестройки угла ново- оота стола за никл работы привода и повышения точности его фиксации. Поворотный стол 3 приводится в движение вилкой 10, перемещающейся в пазу каретки 1 I пневмо- цилиндром 8 через трособлочную систему 9. Ролик 17 вилки при ее подъеме поворачивает коромысло 21 и выводит подпружиненный фиксатор 23 из зацепления со штырем 6 стола 3. После обкатывания роликом 17 необходимого числа установленных горизонтально поворотных пластин 25 коромысло 21 под действием пружины 34 опускается и фик сирует стол фиксатором 23, который воздействует на датчик 31 переключения направления движения привода. Каретка II с вилкой 10 возвращаются в начальное положение. 3 3. п. ф-лы. 2 ил.

(Л

4

СО

ND

4

гг

j Изобретение относится к очистке и обез- )| ириванию металлических изделий, в част- Цости к уетаиовкам с поворотными столами Для мойки и сушки деталей трубопроводной ёрматуры.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки и повышение надежности ее в работе. . На фиг. 1 схематически изображена Предлагаемая моечно-сунжльная установка; Эа фиг. 2 - то же, вид сверху. j Моечио-сушильная установка состоит из Ьснования 1, в котором расположены ванны для обезжиривания и промывки деталей, моечно-сушильные камеры 2, поворотного стола 3 для транспортировки деталей 4 из оны мойки в зону сушки. Стол 3 выполнен B форме кольца, установлен над основанием с помощью опорных роликов 5 и имеет расположенные по периметру с постоянным HiaroM П1тыри (). В зоне загрузки промывае- мых изделий на осповашш 1 размеи ен ме- хапизм перемешеппя стола, состояший из корпуса 7, внутри которого имеется пнев- моцилипдр 8, трособлочная система 9, под- нижпая вилка 10, переме цаюпи1яся в пазу карепки 11, расиоложепно на направляющих 12. Вилка 10 через палец 13, рычаг 14 и трособ. ючиую систему 9 с оединена со niTO- ком пневмоиплиидра 8, причем ветви троса охватывают ролик 15, установленный на штО- ке пилиндра 8, и с натяжением закреплены па стенке корпуса 7. Ви.:1ка К) имеет также упор И) и jio. UiK 17, которые при ее подъеме иерподически контактируют следуюп1,им образом: упор И) с защелкой 18, закрепленной с 11омоп1ью оси па корпусе 7 и взаимодействующей с выступом 19-каретки 11, а ролик 17 - с опорной дорожкой 20 коромысла 21, через устаповлениую па корпусе 7 ось 22 связанного с фиксатором 23. Защелка 18 имеет скос для захода выступа 19 и пружипу 24, которая постоянно удерживает защелку 17 в горизонтальном положепии. Опорная дорожка 20 состоит из поворотных (кроме первой, равной половине Hiara между штырями 6) пластин 25, закрепленных на коромысле 21 с помощью осей 26. Фиксация рабочего (вдоль коромысла 21) положения пластин 25 осуществляется штифтами 27, для чего в поворотных пластинах 25 имеются соответствующие отверстия. Длина каждой поворотной секции равна расстоянию между штырями 6. Коромысло 21 при помощи оси 22 закреплено на корпусе 7 и соединено через планку 28 и направляющие 29 с фиксатором 23. Последний имеет наклонную плоскость для опускания под действием щты- рей 6 и фиксирующее гнездо, внутри которого установлен HJTOK 30, связанный с конеч- ником 31, дающим сигнал на изменение па- правления движения штока пневмоцилинд- ра 8. Шток 30 пружиной 32 удерживается в верхней части фиксирующего гнезда, а фиксатор 23 перемещается вертикально на

0

направляющих 29, установленных в крон- П1тейне 33 корпуса 7. Планка 28 связана с пружиной 34, которая обеспечивает подъем фиксатора 23 и опускание опорной дорожки 20. Моечно-супшльная установка имеет также насосы 35 и 36 для подачи обезжиривающего раствора и воды в душевые установки мойки, а также калорифер 37 и вентилятор 38 для суп1ки изделий.

По окончании процесса обезжиривания реле времени срабатывает и дает сигнал на золотник пневмоцилиндра 8. Шток пере- меп1ается и через трособлочную систему 9 поворачивает рычаг 14, который при помощи пальца 13 поднимает вилку 10. Ролик 17

5 контактирует с опорной дорожкой 20 коромысла 21 и по мере входа вилки 10 в зацепление со штырем 6 стола 3 поворачивает коромысло 21, выводя из зацепления с другим штырем 6 фиксатор 23. Шток 30 под действием пружины 32 поднимается по фик0 сирующему гнезду. В конце под ьема ви.- ки 10 упор 16 поднимает защелку 18 и освобождает каретку 11, которая под действием иневмоцилиндра 8 и трособлочной системы 9 начинает перемещаться по направляющим

5 12, одповременно через вилку 10 поворачивая стол 3 на 1-4 щтыря 6, в зависимости от того, сколько пластин 25 установлено в рабочем положении. После того как последняя пластина 25 сходит с ролика 17, коромысло 21 под действием пружины 34

Q возвращается в исходное положение, а фиксатор 23 ноднимается и останавливается между П1тырями 6. Ближай1пий штырь по мере поворота стола наезжает на скос фик- сатбра 23, утапливает его а затем попадает в гнездо фиксатора 23, в результате чего

5 происходит стопорение стола 3. Шток 30 опускается и воздействует на конечник 31, дающий сигнал на включение обратного хода пневмоцилиндра 8 и начало отсчета технологического времени обезжиривания, так как деталь подана в камеру 2.

При включении обратного хода пневмоцилиндра 8 трособлочная система 9 сначала поворачивает рычаг 14, опуская вилку 10 и. как только она выходит из зацепления со штырем 6 стола 3, начинает перемещать

5 каретку 11 в первоначальное положение. Выступ 19 поднимает защелку 18, и каретка 11 стопорится. На этом цикл работы привода моечно-сушильной установки заканчивается, и при новом сигнале от реле времени об окончании технологического процесса

0 обезжиривания детали повторяется. Изделия по кольцу проходят сначала под выми установками обезжиривания, затем попадают в зону промывки горячей в.одой, потом в сущильную камеру и на выгрузку.

5Формула изобретения

1. Моечно-сушильная установка, содержащая зоны мойки и сушки, поворотный