Устройство для сборки резьбовых соединений Советский патент 1988 года по МПК B25B23/14 B25B21/00 

4

СлЭ О Ю 4

СО

Изобретение относится к механизированному инструменту, может быть использовано для сборки и разборки резьбовых соединений, преимущественно содержащих щпиль- ки, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1237411.

Цель изобретения - повышение |Jфeк- тивности за счет повыщения точности регулирования глубины завинчивания щпильки.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки резьбовых соединений, общий вид; на фиг. 2 - то же, со шпилькой в патроне; на фиг. 3 - то же, с патроном д.ля завинчивания гаек; па фиг. 4 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В -В на фиг. 1.

Устройство для сборки резьбовых соединений содержит по, 1ый шпиндель 1 с ради- альны.ми отверстиями 2 и pa6o4eii головкой 3, подпружиненной по осп пружиной 4, полый приводной вал 5 с радиа. 1ь- ными отверстиями 6 и механизм предельно- I o «омента затял ки в виде охватывающего 1ипипдель 1 и приводной вал 5 стакана 7. размещенных в радиальных отверс- л иях 2 и 6 и взаимодействующих со стаканом 7 пальцев, представляюплих собой шарики 8 и 9, толкателя 10, установленного в щпинделе 1 и периодически вза- имодействуюилего с шариками 8 и рабочей головкой 3 и подпружиненного по оси пружиной 11 конического упора 12, размешенного в приводном валу 5, контактирующего с шариками 9 и периодически воз- действуюпхего на толкатель 10. Рабочая головка 3 связана со шпинделем 1 посред- ство.м шариков 13, и в ней установлена подпружинепная пружиной 14 гильза 15, ко- торая периодически воздействует на толкатель 10. В приводном валу 5 размещен регулировочный винт 16, предназначенный для настройки механизма предельного момента затяжки. В шпинделе 1 радиальпо установлен подпружиненный шариковый фиксатор 17, взаимодействующий с толкателем 10. Для захвата и удержания 1ппильки в рабочей головке 3 установлен патрон, включающий в себя корпус 18, резьбовые кулачки 19, ролики 20, шариковые фиксаторы 21. упор 22, стопорное кольцо 23 и пружины 24. Подпружиненные разрезные кулачки 19 захватывают своим резьбовым отверстием шпильку 25. Патрон может быть выполнен и в виде сменной торцовой головки 26 с зевом 27, в котором установлен пружинный фиксатор 28, обеспечивающий удержание в зеве 27 гайки или болта (фиг. 3).

Толкатель 10 имеет осевое ступенчатое отверстие 29 с упорным выступом 30. Механизм точной регулировки глубины завинчивания щпильки 25 представляет спбой червячную передачу, червяк 31 которой установлен в рабочей головке 3, а червячное колесо 32 расположено по оси толкате5

ля 10, и установленную в осевом отверстии 29 последнего тягу 33, закрепленную одним концом на червячном колесе 32 и имеющую на другом конце резьбу 34, на которой установлена с -возможностью поступательного перемещения вдоль оси тол- теля 10 гайка 35, периодически взаимо- ,1ойствуюпа,ая с упорным выступом 30 толкателя 10, обеспечивая тем самым взаимодействие с механизмом предельного мо0 мента затяжки,.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении кулачки 19 разведены пружинами 24 и зафиксированы в

этом положении фиксаторами 21. При сопри- кoc ioвeнии шпильки 25 с упоро.м 22 кулачки 19 перемещаются в корпусе 18 по роликам 20 и охватыьают шпильку 25. Устройство с зажатой в патроне щпиль- кой 25 подводят к резьбовому отверстию,

0 при касапии с которым рабочая головка 3 с патроном останавливаются, а приводной вал 5 продолжает перемещаться в осевом направлении, гильза 15 воздействует на толкатель 10, который вводит в зацепление со стаканом 7 щарики 8. Осевое перемещение приводного вала 5 прекращается. Включают привод (не показан), вращение передается через приводной вал 5, щарики 9, соединяющие его со стаканом 7, на шпиндель 1, несущий рабочую головку 3.

Q Происходит завинчивание шпильки 25, при этом глубину завинчивания, соответствующую размеру «Н (фиг. 2), устанавливают механизмом точной регулировки глубины завинчивания поворотом червяка 31, в,результате чего поворачивается червячное коле2 со 32 и тяга 33, а гайка 35 пере.ме- щается по пазу в осевом отверстии 29 толкателя 10, изменяя расстояние «Н и регулируя таким образом ход рабочей головки 3 до момента о- .лючения шпинделя 1 от приводного Ba. ia 5.

0 При завинчивании шпильки 25 рабочая головка 3, в которой расположен механизм точной регулировки :мубины завинчивания, перемещается пот де|1ствием пружины 4. Когда шпилька 25 завинчена на

г требуемую глубину, гайка 35 воздействует на упорный выступ 30 толкате.чя 10, перемещая последний в ;аправлении рабочей головки 3, при /;ч). .парпкн 8 западают в паз то.чкателя () и отк.иочают таким образом иишнде; :: 1 от приводного вала 5.

0 Если процесс завинчивания щпильки 25 контролируют но крутяще.му моменту, - то шпиндель 1 отключается от приводного вала механизмом предельного момента затяжки. В этом случае при достижении крутящего момента, на который настроен

5 данный механизм, стакан 7 утапливает шарики 9, которые перемещают подпружиненный конический упор 12 до взаимодействия его с торцом толкателя 10, который возвращается в исходное положение, а шарики 8 устанавливаются под действием стакана 7, шпиндель 1 отключается от приводного вала 5. Цикл затяжки заканчивается, устройство снимают с резьбового соединения. Рабочая головка 3 занимает исходное положение, а шарики 9 под действием конического упора 12 вводятся в зацепление со стаканом 7. Устройство вновь готово к очередному циклу работы.

Формула изобретения

Устройство для сборки резьбовых соединений по авт. св. № 1237411, отличающееся тем, что, с целью повышения эф

фективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания шпилек, в толкателе выполнено осевое ступенчатое отверстие с упорным выступом, а устройство снабжено механизмом точной регулировки глубины завинчивания в виде червячной передачи, червяк которой установлен в рабочей головке, расположенной в осевом ступенчатом отверстии и закрепленной одним концом на червячном колесе тяги, имеюшей на другом конце резьбу, и установленной на ней с возможностью поступательного перемещения вдоль оси толкателя гайки для периодического взаимодействия с упорным выступом.

Изобретение относится к .механизированному инстру.мёнту для сборки и разборки резьбовы.х соединений и является усовершенствованием изобретения но авт. св. Л 123741 Г. Цель и зооретения - повышение эффективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания Hinii.ibKH. Устройство содержит полый шпиндель 1 с рабочей го. 1( к-()й 3, приво.т,- ной вал 5, толкатель 10 C: , сту- ненчатым отверстием 29 и yiiopHi) выступом 30 и механиз.м точной регулировки глу- 6iiiibi завинчива} ия шни.пьки 25 в виде червячной передачи, на червячном колесе которой закреплена тяга 33 с резьбовы.м кон- цо.м 34, на котором установлена гайка 35. При завинчивании нтильки 25 вращение передается через приводной ва:1 5, шарики 9, стакан 7 на шпиндель 1. После достижения требуемой глубины завинчивания гайка 35 действует на упорный выступ 30 толкателя 10, перемещая последний и отключая шпиндель 1 от приводного вала 5. 6 ил. ш ел

фиг.1

сриг5

Cf(US.6