Ч(ткань)
(Л
Рабочее положение ocmSoHuff
tpus.f
Изобретение относится к текстильной промьшшенностИо
Цель изобретения - повышение точности измерения
На фиг,1 представлена конструкция измерителяj на фиг,2 график, иллю-. стрирующий процесс ткачества.
Устройство содержит два датчика 1 и 2 положения экрана (флажка) 3, В качестве датчиков 1 и 2 могут быть использованы оптоэлектронные пары. Датчики 1 и 2 размещены вдоль направления движения ткани 4 (или основы) на фиксированном расстоянии один от , Измеритель содержит также средство 5 для крепления флажка 3 к ткани или основе. Средство для регис- трацни поступательного движения ткани (основы) состоит из скобы 6, пе- ремьгчка которой жестко связана с основанием 7 средства 5 Боковые стенки скобы связаны с направляющей 8, расположенной параллельно направлению движения тканио В средней части нап- равляющей 8 установлен груз 9, подпружиненный цилиндрическими пружинами 10 и 11о Основание вьотолнеяо из легко деформируемого материала и крепится к ткани (основе) с помощью игл 12 о Датчики 1 и 2 установлены на кронштейне 13s,
Измеритель работает следующим образом-,
Перемещаясь вместе с тканью, фла- жок 3 входит в створы датчиков 1 и 2 в При срабатывании датчика 1 начинается .процесс измерения, а при срабатывании
датчика 2 процесс измерения заканчивается Регистрация импульсов с выхо™ дов датчиков 1-й 2 регистрируется вычислительным блоком (не показан)о Вычислительный блок регистрирует время мевду появлениями импульсов с дат чи- ков 1 и 2, которое может использо- ваться для определения длины, скорости ткани, уработки нитей ОСНОвы и т.д.
В процессе ткачества ткань и нити основы движутся возвратно-поступа- тельно (фиГо25 кривая 1).; продвигаясь вперед на некоторую величину q за каждую прокидку уточной нити. В результате в процессе измерения возникает погрешность дискретности. НаприMepj при проходе длины L зафиксировано время Tj а при проходе такой же базовой длины L может быть зафиксировано время т , больщее Т на время.
приблизительно равное времени прокид- ки уточины. События эти случайные и равновероятны, наступление того или иного зависит от положения датчиков и конкретных моментов установки флажка. Предлагаемый измеритель сглаживает колебания при движении ткани и ни- .тей основы. В пределе флажок 3 движется только поступательно согласно прямой 2, чем и исключается случайная погрешность. Однако поскольку степень демпфирования колебаний основания - S реально конечна, то с тцест- вует некоторое минимальное значение
коэффициента демпфирования - S.., не
, м
достигнув которого невозможно получить снижение погрешности дискретности. При этом под S понимается отношение амплитуд колебания основания 7 и флажка 3. Последнее видно из фиг,2. Флажок 3 не должен иметь-движения назад, т.е. производная от кривой его движения должна быть всегда положительной (нуль как минимум). Это соответствует кривой 3, Sjy, т-. Величина
- . -2
Sfj различна для разных: артикулов тканей и режимов работы ткацкого станка (частоты прокидов уточной нити в основном) ,.
Формула изобретения
. Измеритель длины ткани или основы на ткацком станке, содержащий установленные последовательно в направлении движения ткани или основы на фиксированном расстоянии один относительно другого датчики положения экрана и средство регистрации поступательного- дв1скения ткани или основы, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения, средство регистрации поступательного движения ткани или основы состоит из скобы , направляющей, пружин и груза, при этом перемычка скобы жестко закреплена на ткани или основе, направляющая установлена параллельно направлению движения ткани или основы ,и жестко связана с боковыми стенками скобы, в средней части направляющей с возможностью перемещения по ее длине размещен груз, ало краям направляющей размещены пружины, каждая из которых одним концом жестко связана с грузом, а другим - с соответствующей боковой стенкой скобы, причем экран жестко связан с грузом.
cf3ue.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения уработки нитей основы и плотности ткани по утку | 1985 |
|
SU1313918A1 |
Устройство для контроля плотности ткани по утку | 1985 |
|
SU1285087A1 |
Бесчелночный ткацкий станок | 1947 |
|
SU82743A1 |
МЕХАНИЗМ КОНТРОЛЯ УТОЧНОЙ НИТИ в ЗЕВЕ ОСНОВЫ ТКАЦКОГО СТАНКА | 1970 |
|
SU280349A1 |
Устройство для регулирования натяжения нитей основы на ткацком станке | 1987 |
|
SU1440976A1 |
Механизм смены цвета утка | 1991 |
|
SU1802005A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ТКАНИ ПО УТКУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛИНЫ УЧАСТКА, ПРОЙДЕННОГО ТКАНЬЮ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ ТКАЦКОГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2482231C1 |
Вязально-ткацкий станок | 1985 |
|
SU1320293A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ТКАНИ ПО УТКУ | 2003 |
|
RU2264487C2 |
Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
Изобретение относится к текстильной промьштенности. Цель изобретения - повышение точности измерения. Характерной особенностью устройства является установка экрана (флажка) 3, положение которого контролируется датчиками 1 и 2, на грузе 9,, расположенном на направляющей 8 и связанном с пружинами 10 и 11. Благодаря повышению инерционности экрана 3 удается уменьшить погрешности измерения от обратного по отношению основному направлению движения ткани. (основы). 2 ил.
Устройство для контроля плотности ткани по утку | 1985 |
|
SU1285087A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-11-20—Подача