Изобретение относится к текстильно-галантерейному производству, а именно к текстильньш лентам вязано- тканой структуры, технологии и оборудованию для их изготовления.
Цель изобретения - расширение ассортимента за счет использования в жалюзных шторах.
На фиг,1 изображена структура вязано-тканой ленты; на фиг.2 и 3 - пример использования вязано-тканой ленты в жалюзных шторах; на фиг,4-9 - схема взаимодействия ремиз, флажковых нитеукладчиков, берда и вязальных игл при изготовлении вязано-тканой ленты; на фиг.10 - кинематическая схема вязально-ткацкого станка; на фиг.11 - фрагмент берда станка; на фиг. 1,2 - бердо и отбойный брус, поперечный разрез; на фиг.13 - фрагмент отбойного бруса; на фиг.14 ремизная рама с механизмом перемещения ползуна с переводным галевом. Вязано-тканая лента содержит две тканые полосы 1 и 2, петельные столбики 3 и 4 и парные протяжки 5 и 6, расположеннь|е между ткаными полосами по длине ленты. Каждая тканая полоса состоит из основных нитей 7 и одной уточной нити 8, которые соединены между собой ткацкий переплетением. Петельные столбики 3 и 4 образованы pi3 уточных нитей и расположены на внешних кромках тканых полос. Парные, протяжки 5 и 6 соединяют между собой обращенные друг к другу внутренние тканые кромки а полос 1 и 2. Протяжки образованы дяумя основными нитями 9 и 10, каждая из которых pac nd- ложена поочередно по краям тканых кромок полос. Для образопания протяжек 5 и 6 используются крайние внутСП
Од СП 4 4;
ренние основные нити, толщина которых может превьппать толщину основных нитей фона тканых полос. Парные протяжки и тканые кромки полос образуют между собой ячейку б для размещения пластинчатых жалюэей штор.
Парные протяжки могут быть размещены по длине ленты с шагом, составляющим 0,8-0,9 расстояния между тканы ми полосами, которое соответствует ширине пластинчатых жалюзей штор. Обычн.о ширина жалюзей равна 40-60 мм
С целью придания ленте улучшенного товарного вида и обеспечения удоб ства ее использования изменением сте пени уработки уточных нитей, тканым полосам можно придать форму шнура с круглым или эллипсным поперечным сечением.
Вязано-тканая лента в жалюзных шт шторах применяется следующим образом
Обычно в шторе используют две ленты. Перед установкой штор на окне (фиг.2 и 3) в ячейках между парны ми протяжками размещают пластинчатые жалюзи 1 1 . Ленты закрепляют по боко- вым сторонам оконного проема. Одна из тканых полос каждой ленты прикрепляется к стенке над и под окном, а другая полоса соединяется со шнуром 12, который перекинут через блок 13, закрепленный над окном. Также устанавливается и вторая лента. Для того, чтобы открыть окно для прохождения максимального светового потока, пластинчатые жалюзи 11 устанавливаются в горизонтальное положение с максимальным просветом между ними. Это достигается, например, привязы- ванием шнура 12 к крюку 14, установленному под окном. Чтобы перекрыть полностью световой поток через окно, достаточно отвязать шнур 12 от крюка 14, В этом случае пластинчатые жа люзи 1 1 полТ действием силы тяжести опускаются. Так как шаг между пар- протяжками по длине ленты, составляет 0,8-0,9 ширины жалюзи, то опустившиеся жалюзи перекроют просветы между собой. Степень перекрытия светового потока регулируется положением пластинчатых жалюзей.
Нязано-тканая лента может быть изготовлена на специальном вязаль- но-ткацком станке по способу, при котором между ткаными полосами формируют с заданным шагом по длине ленты
0
5 Q
0
5
парные протяжки из крайних основных нитей.
Для изготовления вязано-тканой ленты из основных нитей с помощью ремиз 15, 16 и 17 (фиг.4) формируют два параллельны зева, расположенные на расстоянии друг от друга по щирине станка. В исходном состоянии зевы раскрыты. При образовании параллельных зевов 18 и 19 основные нити проходят между зубьями берда 20, которое в исходном состоянии находится у отбойного бруса 21. Вязальные иглы 22 в этот момент расположены над отбойным брусом 21 возле опушек тканых полос и удерживают своими крючками петли из уточных нитей 8.
Из исходного положения берде 20 перемещают к ремизам, а иглы 22 вслед за бердом в зевы. После того, как бердо переместят за поворотные флажки 23, каждый флажок, заправленный уточной нитью, поворачивают в сторону вязальных игл 22 (фиг,5). Поворотом флажков 23 прокладывают уточные нити 8 в зевы и под крючки вязальных игл 22. При дальнейшем перемещении берда 20 от флажков к ремизам и обратно происходит следующее.
Вязальные иглы захватьшают уточные нити 8 своими крючками, возвращаются к отбойному брусу 21 и провязывают петельные столбики, а флажки 23 совершают обратный поворот и возвращаются в исходное положение, при котором они расположены параллельно зубьям берда, В результате провязывают петельные столбики со стороны внешних краев зевов из уточных нитей, прокладывание которых в зевы производят со стороны внутренних краев зевов. За зто же время перемещением ползунов 24 с галевами 25 по ремизам осуществляют перевод крайних внутренних основных нитей 9 и 10 из одного зева в другой. Этот перевод осуществляют над и-образным зубом 26, который расположен на берде между параллельными зевами фиг,б), причем выпуклость зуба 26 расположена ниже уровня верхней ветви зевов,
С того момента, когда флажки 23 займут исходное положение, ремизы 15 и 16 меняются местами с ремизой 17, в результате чего происходит переход основных нитей из верхней ветви зевов в нижнюю и наоборот, т.е, осуществляют закрытие зевов и
515I
образование новых зевов. Таким образом формируют две тканые полосы. При дальнейшем продвижении берда к отбойному брусу переводные основные нити 9 и 10 при перемещении ремиз 15 и 16 начинают взаимодействовать с и-образным зубом 26 и его выпуклость направляет их в промежутки между его прямолинейными стойкамИ и прямолиней- ными зубьями берда 20 (фиг,7 и 8), Одновременно с этим переводные основные нити 9 и 10 вступают в контакт с фигурным направителем 27 их к отбойному брусу 21, Направитель 27 по ме- ре перемещения берда 20 формирует из основных нитей 9 и 10 парные протяжки. По мере приближения берда 20 к отбойному брусу 21 переводные основные нити, т,е, парные протяжки 5 и 6 перемещаются по фигурному направите- яю 27 и, когда направитель будет расположен над отбойным брусом 21, протяжки 5 и 6 из основных нитей сбрасывают на захваты 28, которые их Удерживают по линии опушки тканых полос перпендикулярно направлению подачи основных нитей (фиг,8). После сброса протяжек на захваты 28 бердо 20 возвращается в исходное положе- ние возле отбойного бруса 21.
В дальнейшем цикл изготовления ленты осуществляют обычным путем (фиг,9), т,е, переводные нити перешли ив одного зева в другой, а фор- , мирование ленты осуществляют ткачест- вом полос и вязанием петельных столбиков без образования парных протяжек меладу ткаными полосами. Выработанная таким способом лента вместе
С полученными ранее парными протяжками отводится из зоны формирования.
Через требуемое количество циклов, т.е, заданный шаг расположения парных протяжек по длине ленты, вновь осуществляют перевод из зева в зев основных нитей и формируют новые парные протяжки с образованием между ними ячеек для установки пластинчатых жа- люзей штор,
Вязально-ткацкий станок (фиг,10) содержит навои 29 и 30 с основными и уточными нитями, механизм 31 зево- образования с ремизами 15, 16 и 17, вязальный механизм 32 с язычковыми иглами 22, расположенными на перемещающейся по направлению.подачи OCHOBHHIX нитей 7 балке 33, механизм 34 прибоя уточных нитей с бердом 20
0 5 д
.
0
5
0
поворотные нитеукладчики 23 в виде флажков и отбойный бурс 21,
Бердо 20 содержит две секции 35 и 36 с прямолинейными зубьями. В промежутке между секциями 35 и 36 на берде расположен U-образный зуб 26, который содержит прямолинейные стойки в и арку г в виде вьтуклости, обращенной в сторону от отбойного бруса 21 (фиг,II и 12), Между прямоли- нейными зубьями секций 35 и 36 и стойками в и-образного зуба 26 имеются промежутки для размещения основных-, нитей. Под и-образным зубом 26 на берде 20 закреплен фигурный направитель 27 для направления протяжек при их формировании к отбойному брусу 21. На отбойном брусе установлены захваты 28 в виде двух крюков, для удержания протяжек по линии опуски тканых полос (фиг,13).
Поворотные флажковые нитеукладчики 23, заправленные уточцыми нитями 8, снабжены стержнями, которые проходят относительно перемещающегося берда 20 между прямолинейными стойками и-образного зуба 26 под его выпухлостью г. Стержень нитеук- ладчика одним концом соединен с механизмом 37 их поворота, например зубчато-реечным, который смонтирован между скалом 38 и ремизами 15, 16 и 17 под основными нитями. Другим своим концом стержень нитеуклад- чика 23 установлен в отверстии отбойного бруса 21 (фиг.10 и II).
Вязальный механизм 32 кривошип- но-шатунноготипа содержит балку 33, которая размещена на направляющих 39, закрепленных на корпусе станка, Балка 33 получает перемеп1ение по направляющим 39 вдоль направления подачи основных нитей. Перемещение балки 33 с вязальными иглами 22 осуществляется ,кривощипно-шатунным механизмом, кинематически связанным с главным валом 40 станка (фиг.10),
Каждая ремиза 15, 16 и 17 механизма 31 зевообразования содержит раму 41 и прутки,42, на которых размещены галева 43, заправленные основными нитями (фиг,10), как на обычном ткацком станке. Каждая из ремиз 15 и 16 содержит устройство для перевода основных нитей основы из одного зева в другой, включающее переводное галево 25 (фиг.14) в виде рапиры с глазком д на конце для заправки переводной основной нити, Галево 25 закреплено на ползуне 24, который установлен на стержне 44, Стержень 44 , размещен в направляющих втулках 45, установленных на раме ремизы. Одним концом стержень 44 посредством пружины 46 присоединен к ремизной раме, а другим посредством гибкой тяги 47 - с рычагом 48, который взаимодейству- ет с кулачком 49, Кулачок 49 закреплен на валу 50, который кинематически связан с главным валом станка , посредством регулятора 51 передаточного числа, например, зубчатой пе- редачей. Такое устройство для перевода основной нити установлено на ремизах, работающих синхронно. Гибкая тяга 47 переброшена через подпружиненный блок 52, который может быть установлен на корпусе станка или ремизной раме. Сила растяжения пружины блока 52 подобрана такой, что она в несколько раз меньше силы растяжения пружины 46, в результате чего пружина 53 выбирает гибкую тягу 47 перемещением блока 52 при перемещении ремиз. Пружина 46 может быть растянута только рычагом 48 поворачиваемом кулачком 49.
В комплект рабочих органов для формирования вязано-тканой ленты входят две секции прямолинейных зубьев на берде, U-образньй зуб 26, напра- витель 27 уточных протяжек, два флажковых нитеукладчика 23 и две язычковые вязальные иглы 22, захват протя- jKeK крайних основных нитей 28 с двумя крюками, две секции обычных галев 43, два переводных галева 25 и, по крайней мере, три ремизных рамы, две из которых перемещаются синхронно. По ширине станка могут быть размещены несколько таких комплектов, что позволяет одновременно вырабатывать несколько лент, причем в этом случае на одном берде располагают множество секций с прямолинейными зубьями, на ремизной раме множество секций обычных га лев, а переводные .галева с ползунами УС танавливают на одном стержне, приводимом в движение одним приводом,
Вяэально- ткацкий станок работает следующим образом.
Формирование вязано-тканой ленты осуществляется совместным действи- , ем механизма 31 зевообразования, механизма 34 прибоя уточных нитей, вязального механизма 32, поворотных нитеукладчиков 23, устройства для перевода основных нитей, включающего переводные галева 25 на ползунах 24 и привод для их перемещения, и средства для формирования парных протяжек между ткаными полосами из основных нитей, включающего U-образный зуб 26, направитель 27 протяжек и захваты 28 протяжек, В исходном положении бердо 20 находится возле отбойного бруса 21, флажки нитеукладчи- ков 23 расположены вертикально, вязальные иглы - над отбойным брусом 21 и удерживают старые петли из уточной нити 8 (фиг,10), При каждом обороте главного вала 40 станка механизм 31 зевообра зования создает паг раллельные зевы из основных нитей, а вязальные иглы 22 вводятся в зевы перемещением банки 33, при этом ни- теукладчики 23 начинают поворачиваться и вводить в зевы уточные нити 8 после того, как бердо 20, перемещаясь от отбойного бруса 21, будет находиться за флажками нитеукладчи- ков. После того, как нитеукладчики 23 проложат уточные нити 8 под крючки игл, иглы 22 выводятся из зевов и провязывают петельные столбики. Бердо 20 возвращается назад к отбойному брусу 21 и после того, как оно , пройдет мимо совершивших обратный поворот в исходное положение нитеуклад чиков 23, механизм зевообразования закроет зев, образуя ткацкое переплетение между основными 7 9 и 10 и уточными 8 нитями. Действием берда 20 уточные нити 8 прибиваются к опупг ке тканых полос, при этом иглы 22 выводятся из зевов и удерживают петли из уточных нитей. После прибоя образуется новый зев и .процесс повторяется,
В тот момент, когда кулачок 49 повернет рычаг 48 (фиг,14) начнется формирование парных протяжек крайних основных нитей между ткаными полосами. Посредством гибкой тяги 47 поворотный рычаг 48 переместит по ремизной раме ползуны 24 с переводными га левами 25, Галева 25 переведут основные нити 9 и 10 из одного зева в другой. Бердо 20 при перемещении к отбойному брусу 21 своим и-образ- ным зубом 26 и направителем 27 сформирует из основных нитей 9 и 10 парные протяжки 5 и 6 (фиг,8 и 9), Когда бердо 20 приблизится к отбойному
брусу 21, протяжки будут сброшены на захваты 28 и будут удерживаться параллельно отбойному брусу до момента образования нового зева в следую- щем цикле. Передаточное число регулятора 51 определяет момент начала формирования парных протяжек из осно ньгх нитей, т.е. шаг размещения протяжек по длине вязано-тканой ленты. Изготовленная таким образом лента W отводится из зоны формирования и наматывается на товарный валик 54,
Конструкция механизмом вязально- ткацкого станка позволяет формировать парные протяжки из основных нитей при расстоянии 40-60 мм между ткаными полосами и с шагом их размещения по длине ленты от 30 до 60 мм.
Формула изобретения
1,Вязано-тканая лента, содержащая две тканые полосы, выполненные переплетением основных и уточных нитей, образующих с одной стороны каждой ленты петельные столбики, а с другой - тканые кромки, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента за счет использования в жапюзных шторах, полосы соединены со стороны тканых кромок парными противоположно направленными протяжками крайних основных нитей, закрепленных в обеих полосах,
2,Лента по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шаг между парными протяжками крайних основных нитей составляет 0,8-0,9 длины протяжки, при этом линейная плотность крайних основных нитей превышает линейную плотность других нитей основы.
3. Способ изготовления вязано-тканой ленты при котором циклично об- разуют два параллельных зева нитей основы, прокладывают в каждый зев и на иглы уточные нити, формируют петельный и тканый ряды, отличающийся тем, что крайние основные нити обоих зевов переводят в противоположные зевы и удерживают образуемые ими парные противоположно на
10
5
0
5
0
5
0
0
правленные протяжки перпендикулярно основным нитям до момента образования зева следующего цикла, при этом прокладывание уточных нитей осуществляют в каждом зеве со стороны соединительных крайних основных нитей, а формирование петель - с противоположных сторон,
4.Вязально-ткацкий станок для изготовления вязано-тканой ленты, со- держапдий главный вал, механизм подачи нитей основы, механизм эевообразо- вания с ремизами, включающими раму и прутки с установленными на них гале- вами, вязальный механизм, выполненный в виде балки с закрепленными на ней иглами, установленной с возможностью перемещения по направлению подачи нитей основы, устройства для п роклады- вания уточных нитей в зевы основных нитей и на иглы, выполненные в виде поворотных флажков со стержнями, отбойный брус и механизм прибоя уточных нитей, включающий бердо с секциями прямолинейных зубьев, отличающийся тем, что- он дополнительно содержит устройство перевода крайних основных нитей из одного зева в -другой, включающее установленные на ремизных рамах ползуны, закрепленные на ползунах переводные га- лева в виде рапир с глазками на концах, привод для перемещения ползунов
в направлении, перпендикулярном направлению подачи нитей основы, установленные на берде полый U-образный фигурный зуб, расположенный между секциями прямолинейных зубьев берда и обращенный своей выпуклостью от него, направитель крайних основных нитей, расположенный под U-образ- ным фигурным зубом, и захваты крайних основных нитей, при этом флажки со стержнями расположены в полости и-обраэного зуба,
5,Станок поп, 4, отличающийся тем, что привод для перемещения ползунов с переводными гале- вами включает кулачковый механизм и регулятор передаточного отношения мезоду главным валом станка и валом кулачка.
Ж/V
V3 /2V
3
0(/г,3
16
А
2lt
/. . . I
r 25-T 3
Jlil
W
И )5 18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вязально-ткацкий станок | 1985 |
|
SU1320293A1 |
Вязально-ткацкий станок | 1983 |
|
SU1341290A1 |
Вязано-тканый текстильный материал и способ его изготовления | 1980 |
|
SU910885A1 |
Машина для выработки вязано-тканого полотна | 1980 |
|
SU981483A1 |
Машина для получения материала ткано-вязаной структуры | 1972 |
|
SU456062A1 |
Ткано-вязаный текстильный материал способ его изготовления и машина для его выработки | 1980 |
|
SU926112A1 |
Вязанотканое полотно | 1986 |
|
SU1705434A1 |
Механизм образования петельной структуры машины для получения ткано-вязаного полотна | 1983 |
|
SU1139775A1 |
Машина для выработки полотна ткановязаной структуры | 1978 |
|
SU775204A1 |
Вязанотканое полотно | 1983 |
|
SU1657554A1 |
Изобретение относится к текстильно-галантерейному производству, а именно к текстильным лентам вязано-тканой структуры, технологии и оборудованию для их изготовления, и позволяет расширить ассортимент за счет использования в жалюзных шторах. Полосы вязано-тканой ленты соединены со стороны тканых кромок парными противоположно направленными протяжками крайних основных нитей, закрепленных в обеих полосах. 4 з.п.ф-лы, 14 ил.
35
22
36
20
Г 22
0аг.
,
2V
J-y
Фиг.5
/ x
-25 Пi
-ГТ Г ,
JhjlZ.6
yf7
V3
7
Д
TT«.
Alt
.г
О:
.9 г,
tf
-П
40
iRa.lO
Ш-го
35
9иг.12
trt.tl
28
./3
,б ,5 2V 5
52
50
Вязано-тканый текстильный материал и способ его изготовления | 1980 |
|
SU910885A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вязально-ткацкий станок | 1983 |
|
SU1341290A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1988-01-13—Подача