Вязально-ткацкий станок Советский патент 1987 года по МПК D04B39/06 

Изобретение относится к технике для производства вязано-тканых текстильных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности для изготовления вязано-тканых полотен и лент быто- вого и технического назначения.

Цель изобретения - расширение логических возможностей за счет изменения ширины тканых полос.

На фиг. 1 изображена технологическая схема вязально-ткацкого станка; на фиг. 2 - вариант исполнения механизма перемеш.ения планки, обндий вид; на фиг. 3 - кинематическая схема варианта механизма перемеш,ения планки; на фиг. 4 - другой вариант исполнения механизма перемещения планки, общий вид; на фиг. 5 - пололсение флажка перед поворотом; на фиг. 6 - положение флажка во время поворота; на фиг. 7- положение флажка при прокладывании уточной нити под иглами.

Вязально-ткацкий станок содержит навои (не показаны) основных 1 и уточных 2 нитей, механизм зевообразования с ремизами 3, поворотные нитеукладчики 4, механизм прибо-Я уточных нитей к опушке б с бердом 5, например батанвый 6 и отбойный брус 7, от которого отводится вырабатываемый материал 8 (фиг. 1).

Каждый нитеукладчик 4 содержит флажок а, заправленный уточной ниью 2, и стержень в. Флажки а предназначены для прокладывания уточных нитей 2 на вязальные иглы 9, которые установлены с возможностью перемешения по направлению подачи нижней основы 1. Стержень в каждого нитеукладчика концом, обращенным к отбойному брусу 7, проходит между зубьями берда 5 и размещается в отверстиях планки 10, которая установлена параллельно отбойному брусу 7 со стороны ремиз 3. Другим концом стержень а нитеукладчика 4 связан с механизмом поворота, который выполнен в виде зубчато-реечного редуктора, включаюш,его зубчатую рейку 1 и шестерню 12. Иглы 9 расположены на балке 13. Стержень в посредством втулочной муфты 14 соединен с выходной осью 15 редуктора, на которой установлена шестерня 12. Рейка 11 кинематически связана с кулачком 16 который установлен на главном валу 17 станка.

Планка 10 с отверстиями для размен1е- ния стержней в установлена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной траектории перемешения игл 9. Для этого она закреплена на подвижных стойках 18, которые расположены во втулках 19, закрепленных на отбойном брусе 7 или на корпусе станка (фиг. 1).

В зависимости от конструкции станка возможны два варианта механизма, перемещающего планку 10. Наиболее универсален механизм, кинематически связанный с механизмом поворота нитеукладчика, так как он обеспечивает точное и согласованное вза

5

0

0

5

0

5

5

0

имодйствие с бердом 5, совмещение поворота и перемещение флажка а нитеук тад- чика 4 (фиг. 2 и фиг. 3).

Зубчато-реечный редуктор 20, который установлен на направляющем брусе 21 за ремизами 3, снабжен на двух своих осях 15 шестернями 22, которые находятся в зацеплении с щестернями 23. Шестерни 23 закреплены на расположенных в подшипниках 24 валиках 25, которые зубчатыми секторами 26 и шестернями 27 связаны с поворотными осями 28. На осях 28 закреплены поворотные рычаги 29, которые тягами 30 шарнирно соединены с подвижными стойками 18, на которых установлена планка 10 с расположенным в ее отверстии стержнями в нитеукладчиков 4. Так как зубчато-реечный редуктор 20 установлен за ремизами 3, то размеры кинематической цепи такого механизма сравнительно значительны, что несколько ухудшает его динамические характеристики.

Для отдельных конструкций станков, у которых поворотный вал 31 батана 6 механизма прибоя уточных нитей расположен в непосредственной близости от отбойного бруса 7, можно использовать более простой механизм перемещения планки 10, у которого более короткая кинематическая цепь (фиг. 4). На поворотном валу 31 батана 6 закреплен поворотный рычаг 32, который криволинейным шатуном 33 шарнирно связан с подвижной стойкой 18. Величина рычага 32, кривизна и размеры шатуна 33, подобраны таким образом, чтобы в то время, когда бердо 5 перемещается от опушки материала за флажок а нитеукладчика, щарнир К двигался по траектории в точку ш, при этом изменение вертикального положения шарнира К незначительно, а криволинейный шатун 33 поворачивается относительно шарнира Р.

В случае, когда флажок а не совершает поворота, перемещение подвижной стойки 18 с планкой 10 тоже незначительно. После того, как бердо 5 переместится за флажок а, щарнир К движется по траектории из точки т в точку п. Так как вертикальное смещение между этими точками траектории значительно, то нштун 33 будет воздействовать на стойку 18 и перемещать ее вместе с планкой 10, а она, в свою очередь будет перемещать стержни питеукладчиков 4.

Вязально-ткацкий станок работает следующим образом.

Формирование вязально-ткацкого материала производится совместным действием зевообразовательного механизма с ремизами 3, механизма прибоя уточных нитей с бердом 5 и батаном 6, поворотных флажков нитеукладчиков 4 и вязального механизма с язычковыми иглами 9, которые кинематически связаны с главным валом станка. В исходном положении бердо находится у опушки материала 8, флажки а нитеукладчиков 4

расположены параллельно плоскости перемещения нитей основы 1 при зевообразова- нии, а планка 10 - в нижнем крайнем положении (фиг. 5). При каждом обороте главного вала 17 станка ремизами 3 создается из нитей основы 1 зев, а вязальные язычковые иглы 9 вводятся в зев перемещением балки 13. Когда бердо 5 находится за флажками а нитеукладчики 4 начинают поворачиваться относительно подвижных осей, которыми являются их стержни в. Одновременно с поворотом флажков а стержни в ните- укладчиков и планкой 10 перемещаются вертикально (фиг. 6) к иглам 9. После поворота флажков а и перемещении стержней в нитеукладчиков 4 в крайнее верхнее положение уточные нити будут проложены на тканом участке под крючки язычковых игл 9. К концу поворота стержни в сместятся в положение, при котором они станут несколько выще нижней ветви зева, а флажки а полностью войдут в зев и проложат уточные нити 2 на тканые участки длиной L и под крючки язычковых игл 9 (фиг. 7). При таком способе прокладывания уточной нити щирина L тканого участка превышает щирину 1 тканого участка, на который прокладывается уточная нить 2, когда отсутствует перемещение оси поворота нитеук- ладчика, так как высота Н фажка больще высоты h флажка на величину перемещения оси нитеукладчика. После прокладывания уточных нитей 2 иглы 9 выводятся из зева и провязывают петельные столбики. Механизм зевообразования закрывает зев и формирует между нитями основы I и уточными нитями 2 ткацкое переплетение. Действием механизма поворота и вертикального перемещения нитеукладчика флажками а устанавливаются в исходное вертикальное положение между нитями основы, а действием берда 5 уточные нити прибиваются к опущке материала, при этом крючки

выведенных из зева за опущку материала игл 9 удерживают из уточных нитей. После прибоя уточных нитей образовывается новый зев и процесс повторяется. Готовый материал отводят из зоны формирования.

Предлагаемый вязально-ткацкий станок по сравнению с известными позволяет вырабатывать материал с ткаными участками щириной до 25 мм при расположении нитеукладчика на линии перемещения язычковых игл, а при расположении нитеукладчиков между иглами - до 50 мм. Экономический эффект от использования станка в лентоткацком производстве составит (в зависимости от вида и щирины вырабаты5 ваемых лент) от 10 до 20 тыс. руб., при этом производительность труда повысится в 2- 2,5 раза (по сравнению с бесчелночными отечественными станками типа ТЛБ-40 и ТЛБ-80).

0

20

Формула изобретения

Вязально-ткацкий станок, содержащий механизм зевообразования с ремизами, механизм прибоя уточных нитей, отбойный

5 брус, вязальный механизм с язычковыми иглами, расположенные в установленной с возможностью перемещения по направлению подачи нитей основы, балке флажки со стержнями для прокладывания уточных нитей на иглы, связанные посредством

0 стержней с механизмом их поворота, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения щирины тканых полос, он имеет планку с отверстиями, установленную параллельно отбойному брусу со стороны ремиз

5 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной траектории перемещения игл, при этом стержни флажков размещены в отверстиях планки и обращены в сторону отбойного бруса.

/J

30

Г7

Г6

а

20 1Z 22

У/У//у

с

КЧХУчЧТч

/ / /

t

ffl /J

/

/

И

/5

7

3S3

25

г

15 21

/ /

Зул:

ГТТ

771

4

Г/

k

2J

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано для изготовления вязано-тканых полотен и лент бытового и технического назначения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изменения н1ирины тканых полос. Вязально- ткацкий станок включает зевообразова- тельный механизм, механизм прибоя уточных нитей, отбойный брус, язычковые иглы вязального механизма, поворотные флажковые нитеукладчики, механизм их поворота и планку с отверстиями, установленную параллельно отбойному брусу. Планка раз- меш,ена относительно вырабатываемого материала со стороны отбойного бруса и закреплена на подвижных стойках, кинематически связанных с механизмом их перемещения, в направлении к нитям основы при закрытом зеве, а стержни нитеукладчиков установлены в ее отверстиях. Механизм перемещения подвижных стоек с закрепленной на них планкой выполнен в виде поворотного рычага, кинематически связанного с механизмом поворота нитеукладчиков или механизмом прибоя уточных нитей. 7 ил. 0) со ьо о N3 СО со

27

222 j Z8

фиг.2

3

2 J

Фиг.З

/V

а

УуУУж/ ХаМя,

/

710

/

.,

Y

I10 I .

1 I

--гь-д-- :-

Фиг. 7