Устройство для контроля радиального газораспределения в доменной печи Советский патент 1961 года по МПК C21B7/24 

Описание патента на изобретение SU143042A1

Известны устройства для контроля радиального газораспределения в доменной нечи нутем измерения температур в колошниковой части печи при помощи периодически вводимой трубы с термопарой. Однако известные устройства не нашли применения из-за большой тепловой инерции горячего спая термопары.

Предлагаемое устройство для контроля радиального газораспределения в доменной печи, с целью достижения интенсивной конвекции теплообмена между открытым горячим спаем термопары и газовым потоком, выполнено с применением гермопарной головки, имеюш.ей вертикальный канал-отверстие, в котором при помош,и термостойкой бусинки осушествляется точная фиксация горячего спая термопары.

Такое устройство головки термопары обеспечило снижение тепловой инерции термопары и позволило решить задачу измерения температур газового потока в движущемся слое шихты.

На чертеже показано предлагаемое устройство в общем виде для одновременного измерения температуры и отбора проб газа по радиусу колошника доменной печи.

Устройство состоит из труб 1 я 2, штуцера 3, термопарной головки 4, опорной бусинки 5, горячего спая 6 термопары, пробки 7, сальникового уплотнения 8, кольцевой щели 9 для отбора газа, штуцера 10 и стопорного винта //.

В предлагаемом устройстве измерение температур газового потока в слое шихты производят хромель-алюмелевой термопарой с открытым горячим спаем. Диаметр электродов термопары составляет 0,8 мм, диаметр горячего спая - 2 мм, длина термопары - 6 м.

Для защиты горячего спая термопары от действия движущейся шихты применена термопарная головка 4, выполненная из жаропрочной стали марки 1XI8H9. Головка имеет рабочее отверстие диаметром

№ 143042 2 15 мм, ось которого перпендикулярна оси головки. В это отверстие вводится горячий спай термопары, фиксируемый опорной бусинкой 5, которая помещается в специально расположенном гнезде головки.

При прохождении газового потока через рабочее отверстие головки происходит интенсивный конвективный тенлообмен между газовым потоком и горячим спаем в термопары, в результате чего инерционность термопары сводится к минимальным значениям. Практически инерционность термопары в каждой точке замера составляет 5-7 сек.

Устройство предусматривает возможность при необходимости производить одновременный отбор проб газа через кольцевую щель 9. Для того, чтобы полость между трубой 7 и трубой 2 не забивалась мелкими фракциями Шихты, конец трубы 1 частично завальцоваи вокруг термопарной.. головки. Термопара, собранная в двухканальные бусы, помещается в трубе 2. В условиях высоких температур для устойчивой службы резьбового соединения термопарной головки с трубой 2 к концу последней приваривается утолщенный штуцер 3 из жаропрочной стали марки 1Х18Н9. Труба с термопарой вводится в печь через амбразуру, расположенную на 400 мм ниже защитных плит колошника.

Исходя из малой инерционности термопары время пребывания измерительной трубы в печи составляет 110 сек., а время измерения температуры газового потока в семи точках радиуса - 90 сек.

При таком режиме работы трубы необходимость в принудительном охлаждении последней отпадает. Во время испытания устройства было установлено, что рабочее отверстие термопарной головки шихтовыми материалами не забивается.

Средняя продолжительность службы термопары составляет 100- 120 замеров. Труба и защитная головка после трехсот замеров были без сколько-нибудь заметных следов износа и замены не требовали.

С целью проверки влияния науглероживания на показания термопары была произведена градуировка одной и той же термопары перед замерами и после 50 замеров температуры в доменной печи- В результате проверки было установлено, что термопара после 50 замеров давала незначительные отклонения от исходной градуировки. Максимальное отклонение в сторону занижения температуры было 8-10° в интервале температур 600-800°. Таким образом, максимальная погрешность термопары составила 1,3%, что вполне допустимо в условиях доменной практики.

Предмет изобретения

Устройство для контроля радиального газораспределения в доменной печи, используемое путем взятия проб газа и замера температуры газового потока в слое шихты с применением хромель-алюмелевой термопары, отличающееся тем, что, с целью достижения интенсивной конвекции теплообмена между открытым горячим спаем термопары и газовым потоком, в устройстве применена термопарная головка с вертикальным каналом-отверстием, в котором при помощи термостойкой бусинки осуществляется точная фиксация горячего спая термопары.

у V

Похожие патенты SU143042A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования хода доменной печи 1961
  • Гиммельфарб А.А.
  • Готлиб А.Д.
  • Ефименко Г.Г.
SU149796A1
Термозонд доменной печи 1981
  • Эльке Игорь Николаевич
  • Воронин Геннадий Юрьевич
  • Носков Валентин Александрович
  • Таланов Игорь Львович
  • Бузоверя Михаил Трофимович
SU985048A1
Устройство для измерения температуры поверхности нагретых тел 1982
  • Еремин Владимир Иванович
  • Фролов Юрий Николаевич
SU1138665A1
УСТРОЙСТВО для ОТБОРА ПРОБ ГАЗА И ИЗМЕРЕНИЯ ЕГО ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЕЧИ 1973
  • С. М. Дукарский, Ю. И. Булатов, Е. Н. Ширинкин, Е. А. Нечаев, А. Д. Осипов, Ю. Л. Бабков А. В. Пол
  • Вители Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Череповецкий Металлургический Завод
SU371461A1
Устройство для измерения скорости газа в шахте доменной печи 1975
  • Щербатский Виктор Борисович
  • Овчинников Юрий Николаевич
  • Шавельзон Борис Моисеевич
  • Ярошенко Юрий Гаврилович
  • Новиков Валентин Сергеевич
  • Спирин Николай Александрович
  • Толмачев Николай Иванович
  • Попов Геннадий Герасимович
SU546819A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Спирин Н.А.
  • Новиков В.С.
  • Федулов Ю.В.
  • Швыдкий В.С.
  • Лавров В.В.
RU2095422C1
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ (ВАРИАНТЫ), ТЕРМОПАРНЫЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПО ПЕРВОМУ ВАРИАНТУ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ ИЛИ КАЛИБРОВКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ 2009
  • Каржавин Андрей Викторович
  • Каржавин Владимир Андреевич
RU2403540C1
Зонд для отбора проб и измерения температуры газа в доменной печи 1973
  • Квитницкая Нина Петровна
  • Яремская Маргарита Стефановна
SU442214A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗА 2007
  • Шамаев Павел Павлович
  • Ботвин Владимир Владимирович
  • Григорьева Анна Саввична
RU2373051C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА ПО РАДИУСУ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2007
  • Паршаков Владимир Михайлович
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Гибадулин Масхут Фатыхович
  • Мавров Александр Леонидович
  • Канин Леонид Сергеевич
  • Маевский Виктор Александрович
  • Чевычелов Андрей Васильевич
RU2354708C1

Иллюстрации к изобретению SU 143 042 A1

Реферат патента 1961 года Устройство для контроля радиального газораспределения в доменной печи

Формула изобретения SU 143 042 A1

SU 143 042 A1

Авторы

Ефименко Г.Г.

Гиммельфарб А.А.

Полтавец В.В.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-11-24Подача