Известны устройства для контроля радиального газораспределения в доменной нечи нутем измерения температур в колошниковой части печи при помощи периодически вводимой трубы с термопарой. Однако известные устройства не нашли применения из-за большой тепловой инерции горячего спая термопары.
Предлагаемое устройство для контроля радиального газораспределения в доменной печи, с целью достижения интенсивной конвекции теплообмена между открытым горячим спаем термопары и газовым потоком, выполнено с применением гермопарной головки, имеюш.ей вертикальный канал-отверстие, в котором при помош,и термостойкой бусинки осушествляется точная фиксация горячего спая термопары.
Такое устройство головки термопары обеспечило снижение тепловой инерции термопары и позволило решить задачу измерения температур газового потока в движущемся слое шихты.
На чертеже показано предлагаемое устройство в общем виде для одновременного измерения температуры и отбора проб газа по радиусу колошника доменной печи.
Устройство состоит из труб 1 я 2, штуцера 3, термопарной головки 4, опорной бусинки 5, горячего спая 6 термопары, пробки 7, сальникового уплотнения 8, кольцевой щели 9 для отбора газа, штуцера 10 и стопорного винта //.
В предлагаемом устройстве измерение температур газового потока в слое шихты производят хромель-алюмелевой термопарой с открытым горячим спаем. Диаметр электродов термопары составляет 0,8 мм, диаметр горячего спая - 2 мм, длина термопары - 6 м.
Для защиты горячего спая термопары от действия движущейся шихты применена термопарная головка 4, выполненная из жаропрочной стали марки 1XI8H9. Головка имеет рабочее отверстие диаметром
№ 143042 2 15 мм, ось которого перпендикулярна оси головки. В это отверстие вводится горячий спай термопары, фиксируемый опорной бусинкой 5, которая помещается в специально расположенном гнезде головки.
При прохождении газового потока через рабочее отверстие головки происходит интенсивный конвективный тенлообмен между газовым потоком и горячим спаем в термопары, в результате чего инерционность термопары сводится к минимальным значениям. Практически инерционность термопары в каждой точке замера составляет 5-7 сек.
Устройство предусматривает возможность при необходимости производить одновременный отбор проб газа через кольцевую щель 9. Для того, чтобы полость между трубой 7 и трубой 2 не забивалась мелкими фракциями Шихты, конец трубы 1 частично завальцоваи вокруг термопарной.. головки. Термопара, собранная в двухканальные бусы, помещается в трубе 2. В условиях высоких температур для устойчивой службы резьбового соединения термопарной головки с трубой 2 к концу последней приваривается утолщенный штуцер 3 из жаропрочной стали марки 1Х18Н9. Труба с термопарой вводится в печь через амбразуру, расположенную на 400 мм ниже защитных плит колошника.
Исходя из малой инерционности термопары время пребывания измерительной трубы в печи составляет 110 сек., а время измерения температуры газового потока в семи точках радиуса - 90 сек.
При таком режиме работы трубы необходимость в принудительном охлаждении последней отпадает. Во время испытания устройства было установлено, что рабочее отверстие термопарной головки шихтовыми материалами не забивается.
Средняя продолжительность службы термопары составляет 100- 120 замеров. Труба и защитная головка после трехсот замеров были без сколько-нибудь заметных следов износа и замены не требовали.
С целью проверки влияния науглероживания на показания термопары была произведена градуировка одной и той же термопары перед замерами и после 50 замеров температуры в доменной печи- В результате проверки было установлено, что термопара после 50 замеров давала незначительные отклонения от исходной градуировки. Максимальное отклонение в сторону занижения температуры было 8-10° в интервале температур 600-800°. Таким образом, максимальная погрешность термопары составила 1,3%, что вполне допустимо в условиях доменной практики.
Предмет изобретения
Устройство для контроля радиального газораспределения в доменной печи, используемое путем взятия проб газа и замера температуры газового потока в слое шихты с применением хромель-алюмелевой термопары, отличающееся тем, что, с целью достижения интенсивной конвекции теплообмена между открытым горячим спаем термопары и газовым потоком, в устройстве применена термопарная головка с вертикальным каналом-отверстием, в котором при помощи термостойкой бусинки осуществляется точная фиксация горячего спая термопары.
у V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования хода доменной печи | 1961 |
|
SU149796A1 |
Термозонд доменной печи | 1981 |
|
SU985048A1 |
Устройство для измерения температуры поверхности нагретых тел | 1982 |
|
SU1138665A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТБОРА ПРОБ ГАЗА И ИЗМЕРЕНИЯ ЕГО ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЕЧИ | 1973 |
|
SU371461A1 |
Устройство для измерения скорости газа в шахте доменной печи | 1975 |
|
SU546819A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2095422C1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ (ВАРИАНТЫ), ТЕРМОПАРНЫЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПО ПЕРВОМУ ВАРИАНТУ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ ИЛИ КАЛИБРОВКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2403540C1 |
Зонд для отбора проб и измерения температуры газа в доменной печи | 1973 |
|
SU442214A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗА | 2007 |
|
RU2373051C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА ПО РАДИУСУ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2007 |
|
RU2354708C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-24—Подача