Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для отметки дефектных мест на поверхности контролируемого изделия с помощью инд11каторной жидкости.
Целью изобретения является повышение надежности отметки дефектных мест за счет использования магнитной жидкости, позволяющей исключить закупоривание вьгходного сопла и проследить за выбросом жидкости в момент отметки.
На фиг. 1 изображен дефектоотмет- чик, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - дефекто- отметчик, аксонометрия; на фиг. 4 - блок-схема коммутации узлами дефекто- отметчика.
Дефектоотметчик содержит предназ- Наченньй для индикаторной жидкости баллон 1 с выходным соплом 2 из диамагнитного материала, механизм подачи индикаторной жидкости в виде катушки 3 индуктивности, охватывающей сопло 2, систему предохранения сопла 2 от закупоривания, выполненную в виде диамагнитной емкости 4, предназначенной для размещения в ней ограниченного объема магнитной жидкости 5, двух С-образных магнитопроводов 6 и 7 с рабочим и вспомогательным зазорами, размещенными соответственно между полюсными наконечниками 8, 9 первого магнитопровода и полюсными наконечниками 10, 11 второго магнитопровода 7, размещенных на первом магнитопроводе 6 возбуждающей и сигнальной обмоток 12, 13 и размещенной на втором магнитопроводе 7 обмотки 14 коммутации. Работа всех узлов дефектоотметчика производится с помощью схемы коммутации по сигналу с дефектоскопа (не показан)
Схема коммутаций включает в себя: блок 15 коммутации, осуществляющий подключение выходного сигнала дефекто скопа в момент его появления к блок- схеме дефектоотметчика; подключенньй к его выходу блок 16 коммутации, пред- назначенньй для включения обмотки 12 возбуждения либо в цепь постоянного тока для втягивания защитной ферромагнитной жидкости (ФМЖ) в магнитньш зазор сопла в момент исходного состоя ния схемы, либо в цепь перемен-ного то ка по сигналу дефектоскопа при обнару жвнии дефекта; блок 17 коммутации для подключения обмотки 14 коммутации
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
к цепи постоянного тока для перемещения ФМЖ из магнитного за зора сопла 2 в магнитный зазор вспомогательного магнитопровода 7; блок 18 коммутации, входом подключенный к сигнальной обмотке 13 для выработки сигнала задержки на срабатьюание при выбросе индикаторной жидкости; блок 19 сравнения, подключенный одним входом к блоку 18 коммутации, а двумя другими - к обмотке 13 коммутации (на чертеже не показано), причем на один вход и, поступает сигнал холостого хода, а на другой U-1 - сигнал, индуцируемьм в обмотке во время выброса индикаторной жидкости из сопла; блок 20 коммутации, входом подключенный к выходу блока 19 сравнения, а выходом - к счетчику 21 импульсов и катушке 3 механизма подачи жидкости, причем счетчик 2 настроен на К 2,3... импульсов и формирует сигнал Отказ при выбросе индикаторной жидкости после К последовательно поданных в обмотку 3 импульсов в момент обнаружения дефекта, выход блока 19 сравнения подключен к второму входу счетчика 21 импульсов, блокам 18, 16 и 22 коммутации, последний предназначен для формирования сигнала задержки на срабатывание и сигнала Отказ через промежуток времени, равный продолжительности периодов импульсного напряжения питания обмотки 3 механизма подачи индикаторной жидкости.
Дефектоотметчик работает следующим образом.
В момент включения в работу комплекса приборов дефектации блок 16 коммутации подключает обмотку 12 к цепи
постоянного тока и ФМЖ из зазора вспомогательного магнитопровода втягивается в зазор расположения сопла и герметизирует его канал.
В момент обнаружения дефекта по сигналу дефектоскопа срабатывает блок 15 коммутации, которьй подает сигналы на следующие элементы схемы: в блок 16 коммутации для отключения обмотки 12 от цепи постоянного тока и подключения ее к цепи переменного тока; в блок 17 коммутации для кратковременной подачи постоянного напряжения в обмотку 14 для втягивания ФМЖ из рабочего зазора расположения сопла в зазор вспомогательного магнитопровода; в блок 18 коммутации, который с задержкой на сраба31430864
тывание, равной времени затуханиянальной обмоткой 13 не будет сформипереходнг.тх процессов в обмотке 12,рован сигнал о срабатьшании дефектовызванных перекоммутацией питающихотметчика, блок 20 коммутации остаее источников напряжения, подключаетнется включенным и на обмотку 3, а
сигнальную обмотку 13 к блоку 19 ера- также в счетчик 21 импульсов „будет
внения через блок 18 коммутации.подан очередной импульс на срабатьюа-
Сигнал с дефектоскопа поступаетние дефектоотметчика. Процесс будет
также в коммутирующее устройство 22,повторяться до первого выброса индиформирующее сигнал Отказ при несра- Qкаторной жидкости из сопла, но не
батьгоании дефектоотметчика по исте-более К раз. После К несрабатываний
чении времени, равного продолжитель-счетчик сформирует сигнал Отказ, и
ности периодов импульсного напряже-с его выхода будет подан сигнал на
ния питания обмотки 3 механизма выбро-приведение схемы в исходное .положение, са индикаторной жидкости из сопла. 15
При нормальной работе дефектоот- Если же с появлением сигнала деметчика с подключением обмотки 12 кфектоотметчика схема коммутации и
цепи переменного тока в сигнальнойуправления не сработает, то с задержобмотке 13 индуцируется сигнал холос-кой, равной промежутку времени для
того хода, который поступает в схему 2о срабатьюаний дефектоотметчика,
блока 19 сравнения и где по немублок 22 коммутации сформирует сигнал
формируется сигнал срабатьгоание блока Отказ. 20 коммутации. При этом на обмотку
3 механизма подачи индикаторной крас- Дефектоотметчик позволит обеспеки и в счетчик 21 подается импульсное 25чить повышение надежности процесса
напряжение. По первому импульсу это- дефектации изделий за счет того, что
го напряжения (продолжительность им-вырабатываемый датчиком сигнал, снипульса равна времени срабатьшаниямаемый с обмотки 13, дает возможность
механизма 3) происходит выброс инди-автоматически следить за отметкой
каторной жидкости из сопла, одновре- зоДефектного участка. В этом случае
менно в счетчик записьгоается один им-требуется непрерьгоного визуального
пульс.контроля оператором за работой дефекВ момент выброса краски из соплатоотметчика. в сигнальной обмотке 13 будет сформирован сигнал, по которому, схемаФормула изобретения блока 19 сравнения вьиаст команды в
блоки 18, 20, 15, 22 коммутации и Дефектоотметчик, содержащий.предна вход вычитания счетчика 21.назначенный для индикаторной жидкосБлок 20 коммутации до прихода вто-ти баллон с выходным соплом, механизм
рого импульса напряжения питания Qподачи индикаторной жидкости, систему
обмотки 3 отключает обмотку 3.предохранения сопла от закупоривания
Блок 15 коммутации снимает сигнали подключенный к входу механизма подефектоскопа с блоков 16, 22 коммута-дачи индикаторной жидкости узлом
ции.коммутации дефектоскоп, о т л и ч аИмпульс, поступивший на вход вы-ю щ и и с я тем, что, с целью повы- читания счетчика 21, приводит счет-шения надежности, индикаторная жид- чик в исходное состояние. При снятиикость выполнена магнитной, а дефекто- сигнала дефектоскопа с блока 16 ком-отметчик снабжен емкостью для разме- мутации обмотка 12 отключается от це-щения в ней ограниченного объема маг- пи переменного тока и подключается к нитной жидкости,, система предохране- цепи постоянного тока. При этом про-ния сопла .от закупоривания выполнена исходит втягивание ФМЖ в рабочий за-в виде двух С - образных магнитопрово- зор расположения сопла. Дефектоотмет-дов с рабочим и вспомогательным зазо- чик и схема управления оказьгааютсярами соответственно, размещенных на при этом в исходном состоянии.первом магнитопроводе возбуждающей
Если по каким-либо причинам послеи сигнальной обмоток и размещенной поступления первого импульса на обмот-на втором магнитопроводе обмотки комку 3 выброса индикаторной жидкостимутации, сопло вьшолнено диамагнит- не произойдет, а следовательно, сиг-ным, установлено в рабочем зазоре.
7
-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефектоотметчик | 1983 |
|
SU1096562A1 |
Устройство двухкоординатной отметки дефектов к сканирующему дефектоскопу | 1986 |
|
SU1352335A1 |
Устройство для контроля сварочного процесса | 1986 |
|
SU1399037A1 |
Дефектоотметчик | 1984 |
|
SU1216715A2 |
Дефектоотметчик | 1982 |
|
SU1043547A1 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1981 |
|
SU1004862A1 |
Двухкоординатное устройство для отметки дефектов | 1977 |
|
SU714264A1 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1985 |
|
SU1280510A2 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1986 |
|
SU1320725A2 |
Дефектоскоп для контроля качества поверхности изделий | 1980 |
|
SU934349A2 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для отметки дефектных мест на изделии с помощью индикаторной жидкости. Целью изобретения является повышение надежности отметки дефектных мест. Цель достигается за счет того, что в качестве индикаторной жидкости в дефектоотметчике используется магнитная жидкость, позволяющая следить за фактом отметки дефектного места по сигналу дефектоскопа, а дефектоотметчик содержит баллон 1 с индикаторной жидкостью, механизм подачи жидкости, сопло 2, электромагнитную систему для предохранения сопла от закупоривания его индикаторной жидкостью, причем система предохранения сопла 2 от закупоривания управляет дополнительным объемом магнитной жидкости 5, размещенной в диамагнитной емкости 4, которая g перекрывает соцло 2 после каждого соабатывания дефектоотметчика. 4 ил. /
Д
иг Ъ
сриг.2
и
От Cffoncf
фиг.
КРАСКООТМЕТЧИК К ДЕФЕКТОСКОПУ | 0 |
|
SU260266A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-10-17—Подача