Смеситель Советский патент 1988 года по МПК B01F7/24 

1

Изобретение относится к устройствам для смешения жидких,твердых и газообразньпх сред и может быть ис- .пользовано в различных отраслях промышленности,

Цель изобретения - увеличение производительности и снижение энергоемкости.

На фиг,1 изббражен смеситель, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на , j фиг,3 - перфорированный полый конус с по пастями; на фиг. 4 -ротор, поперечны f разрезана фиг.5 - спиральный ротор, ; Смеситель состоит из цилиндричесI кого корпуса 1, по крайней мере I ного спирального ротора 2, установ- ленного внутри корпуса и выполнен- i ного в виде изгогнутьпс по винтовой j линии лент 3, и по крайней мере од- I ного несущего кольца 4, узла 5 заг- рузки, установленного с одного торца I корпуса 1 и выполненного в виде заг- ; рузочного патрубка 6 и сопел 7,-узла I 8 разгрузки, установленного на боко

вой поверхности корпуса 1 и соединен ного с последним с помощью выреза 9. Внутри меньшего спирального ротора 2 установлен перфорированный конус 10 с полостью 11, соединенный с нагнетате 2

льной установкой 12, расположенной с другого торца корпуса 1 через канал 13, Перфорированный конус 10 снабжен лопастями 14 и установлен с возможностью вращения с помощью привода 15.

Сместитель работает следующим об- разом.

Жидкая и твердая фазы поступают в загрузочньй патрубок 6 узла 5 загрузки, где предварительно смешиваются вследствие эжекционного эффекта с другой жидкой или газообразной фазой, поступающей из сопел 7.Полученная предварительная смесь натекает на конус 10,3 полость 11 которого через канал 13 при помощи нагнетательной ,. установки 12 подается под давлением основная газообразная среда, которая поступает в поток предварительной .. смеси через перфорацию конуса по всей его длине. При обтекании потоком ко- нуса вследствие увеличения его площади поперечного сечения вдоль оси смесителя часть потока вытесняется на спиральные роторы,где под действием сдвиговых и ударных нагрузок интен- сивно перемешивается,и, перемещаясь в осевом, направлении с высокой ско рос- тью благодаря ленточной форме спиралей, которые хорошо захватывают смесь.

10

31

15

20

25

30

35

404550 ее

8212

под действием центробежной силы выбрасывается вьфез 9 в узел разгрузки 8 (фиг,1).Остальной поток продолжает свое движение внутри спиралей,при этом одновременно, вытесняется на спи- рильные роторы изнутри наружу следующая часть потока,и так далее.Таким образом,благодаря установке конуса 10 внутри спиральных роторов твердожид- когазовая смесь поступает на спиральные роторы равномерно по всей их длине небольшими объемами, и вследсвие установки узла разгрузки на боковой поверхности корпуса каждый объем, пройдя роторы на небольшом участке его длины и перемешиваясь там,сразу покидает смеситель.

Вследствие того, что каждый спиральный ротор состоит из нескольких лент, частота ударных нагрузок на объем перемешиваемых фаз высока ( они пропорциональны числу лент при одном роторе и произведению числа лент 3 одного ротора на число второго при двух роторах). : Следовательно, интенсивность перемешивания пропорциональна частоте ударов нагрузок. Кроме того,вследствие

.ленточной формы спирали (наличие кромок и ленты) в зазоре между роторами в потоке возни1 ают высокоим- . . пульсные пульсации давления, спосо- бствукнцие повышению эффективности перемешивания. Вследствие этого смешиваемые объемы фаз за короткое время проходят изнутри спиралей в разгрузочный узел, успевают хорошо перемешаться. Кроме того, вследствие того, что каждый спиральный ротор состоит из нескольких лент, поток, срьтаясь с одной ленты, сразу подхватывается соседней, не теряя при этом скорости перемещения. Вследствие этого потери энергии из-за срыв- ных вихрей незначительны,

Для более точной регулировки равномерности подачи на спиральные роторы потока смешиваемых фаз конус 10 имеет возможность вращения и снабжен лопастями 14, Регулировкой скорости вращения конуса с помощью привода 15 определяется закрутка потока внутри спиралей и тем самьм регулируются скорость поступления смешиваемых фаз на спирали, и время смешения на спиральных роторах, .способсьвующие наименьшей энергоемкости и наибольшей производительности.

Формула изобретения

1, Смеситель, содержащий корпус, по крайней мере один спиральный ротор, установленный внутри корпуса, и узлы загрузки и разгрузки компонентов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительносразмещенным внутри ротора, а спираль ный ротор выполнен и виде изогнутых по винтовой линии лент и несущего кольца, соединяющего ленты между собой.

2, Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что перфорирован - ти и снижения энергоемкости, .он снаб- ю полый конус снабжен лопастями и жен перфорированным полым конусом,установлен с возможностью вращения.

размещенным внутри ротора, а спиральный ротор выполнен и виде изогнутых по винтовой линии лент и несущего кольца, соединяющего ленты между собой.

Изобретение относится к устрой - ствам смешения жидких, твердых и газообразных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной про- мьгатенности. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение его энергоемкости. Внутри меньшего спирального ротона (Р) установлен перфорированный конус (К) с укрепленными на нем лопастями. Спиральный ротор выполнен в виде изогнутых по вин- : товой линии лент и по крайней мере одного несущего кольца, соединяющего ленты между собой.. Жидкая и твердая фазы поступают в узел загрузки, где предварительно смешиваются с другой фазой, поступающей из сопел Полученная смесь натекает на К, в полость, которого через канал при помощи нагнетательной установки подается под давлением основная газообразная сре да, которая поступает в поток пред варительной смеси через перфорацию К по всей его длине,тде происходит перемепшвание. Под действием центробежной силы смесь выбрасывается : через вырез в узел разгрузки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. (О

II

/ // / //

иг

фие. /

;

/5

/J

/

Фиг. ft

fJomoKf a смещение

fj

Jf a30ofpOSffM

фоза