(Л
JZ
/4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рубанок | 1990 |
|
SU1692836A1 |
РУБАНОК | 1992 |
|
RU2066632C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ПРАВКИ И ЗАТОЧКИ СТОЛЯРНОГО И ПЛОТНИЧНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2535098C2 |
Рубанок | 1985 |
|
SU1248801A1 |
Рубанок | 1983 |
|
SU1130464A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ РУБАНОК | 2003 |
|
RU2236346C1 |
Рубанок | 1977 |
|
SU745678A1 |
РУЧНОЙ ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК (ВАРИАНТЫ) И РУЧНОЙ РУБАНОК ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2271924C2 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ РУБАНОК | 2004 |
|
RU2286246C2 |
Рубанок | 1985 |
|
SU1353600A1 |
Изобретение относится к столярному инструменту. Целью изобретения является повышение надежности и удобства эксплуатации Рубанок содержит колодку 1 с передней и задней рукоятками и опорной поверхностью под режущий узел 5, прижимную пластину 6, установленную между боковыми поверхностями колодки 1 на оси 7, элемент фиксации 8, выполненный в виде винта, переходящего в ось 9, на которой под опорной шайбой 10 установлен рычаг поворота 11, взаимодействующий посредством выступа 12 с расположенным под ним режущим узлом 5. Подачу режущего узла 5 осуществляют механизмом, состоящим из передвигаемой по шпильке 13 гайки 14 и промежуточного элемента 15, передающего возвратно- поступательное перемещение режущему узлу 5. 2 ил.
Фи.2
Изобретение относится к ручному столярному инструменту и может быть применено для вьшолнения столярных работ в быту и различных отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение на- дежности и удобства эксплуатации.
На фиг.1 изображен рубанок, общий вид; на фиг.2 - то же, с частич- ным вырезом.
Рубанок содержит колодку 1 с передней 2 и задней 3 рукоятками и опорной поверхностью 4 под режупщй узел 5, прижимную пластину 6, уста- новленную между боковыми поверхностями колодки 1 на.оси 7, элемент 8 фиксации, выполненный в виде винта, переходящего в ось 9, на которой под опорной шайбой 10 установлен рычаг 11 поворота, взаимодействующий с по- моЕЦаЮ выступа 12 с расположенным под ним режущим узлом 5.
Сборку рубанка производят следующим образом.
На колодку 1 устанавливают рукоятки 2 и 3. В прижимную пластину 6 ввертьшают элемент 8 фиксации. На ось 9 надевают опорную шайбу 10, и конец оси 9 расклепьшается.Собранную прижимную пластину 6 вставляют между боковыми поверхностями колодки 1 и закрепляют на оси 7. На шпильку 13 навертьшают гайку 14, на которую на- ;девают промежуточньм элемент 15,. Режущий узел 5 вставляют под прижимную пластину 6 на опорную поверхность 4, а его дугообразньй поперечный паз совмещается со штифтами элемента 15. Рычаг 11 поворота выступом
12 вставляют в продольный паз режу- щего узла 5. Вращая элемент 8 фиксации, вставляют опорную шайбу 10 и конец оси 9 в кольцевую канавку и отверстие рычага 11 поворота и прижимают его к режущему узлу 5.
Настройку режущего узла 5 осуществляют при ослабленном элементе 8 фиксации., при этом прижимная пластина 6 установленная шарнирно на оси 7,, отходит от режущего узла 5 и дает воз- можность последнему свободно перемещаться.
Установку режущего узла 5 на струж ку одинаковую по всей ширине осуществляют поворотом рычага 11 вокруг оси 9, при этом рычаг 11 воздействует на режущий узел 5 своим нижним выступом
Q
5 0
5
о
5
0
5
Подачу режущего узла 5 производят путем вращения гайки 14 вокруг шпильки 13, в результате чего промежуточный элемент 15, находящийся в зацеплении с гайкой 14, передает режущему узлу 5 возвратно-поступательное движение.
Закрепление режущего узла 5 в необходимом положении осуществляется путем завинчивания элемента 8 фиксации, при этом прижимная пластина 6 прижимает к опорной поверхности 4 колодки 1 режущий узел 5. Одновременно с этим элемент 8 фиксации воздействует через опорную шайбу 10 на рычаг 11 поворота, которьй прижимает режущий узел 5 к опорной поверхности 4 колодки 1. Таким образом, элемент фиксации осуществляет одновременно фиксацию режущего узла и рычага поворота, при этом режущий узел крепится к опорной поверхности в двух местах, повьш1ая тем самым надежность
его фиксации. I
Перенос рычага поворота с оси механизма подачи на ось элемента фиксации, устранение непосредственного контакта его с гайкой механизма подачи дает возможность независимой передачи движения режущему узлу.
Установка прижимной пластины шарнирно по отношению к боковым поверхностям колодки и введение винтового элемента фиксации вместо рычага с эксцентриком позволяют значительно повысить удобство регулирования положения режущего узла и надежность его фиксации, .так как отпадает необходимость в периодическом натяге элемента фиксации по мере износа его эксцентрика.
Свободная без закрепления установка рычага поворота на оси элемента фиксации позволяет при вывернутом элементе фиксации производить неполную разборку рубанка без применения дополнительного инструмента.
Формула изобретения
Рубанок, включающий колодку с рукоятками, размещенный между боковыми поверхностями колодки режущий узел с прижимной пластиной и элементом фиксации, механизм подачи и рычаг поворота режущего узла, отличающ и и с я тем, что, с целью повьт- шения надежности и удобства экстшуа- тации, прижимная пластина установлена шарнирно между боковыми поверхностями колодки, а элемент фиксации
вьшолнен в виде винта с осью на конце, при этом рычаг поворота установлен на оси винта, расположен над режущим узлом и вьшолнен с выступом для вза1гмодействия с режущим узлом.
Фие.1
СКРЕПЛЕННЫЙ ЗАРЯД РАКЕТНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2542163C1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1986-10-01—Подача