Способ стабилизации обессоленной нефти Советский патент 1988 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам CTa6rai i3a U H обессоленной нефти и может быть испол7 зовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на проведение процесса при высоком уровне отбора широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ)«

На чертеже приведена принципиальная схема, реализующая предлагаемый способ.

Обессоленную и обезвоженную нефть

по линии 1 подогревают последовательно в теплообменнике 2 к печи 3 до 195 С и направляют в сепаратор 4 повышенного давления. Из него паровой поток 5 направляют в ректификационную колонну 6, а жидкий поток 7 подают в емкость 8 пониженного давления. Пары верхнего продукта колонны 6 по линии 9 охлаждают в рекуперативном теплообменнике 10, затем в конденсаторе-холодильнике 11 и направляют в рефлюксную емкость 12, оттуда конденсат насосом 13 подают по линии 14 на орошение колонны и балансовое коли честно по. линии 15 отводят в качестве ШГШУ. Сухой газ стабилизации по- Догревают в теплообменнике 10 парами Ёерхнего продукта колонны и направля- 1от по линии 16 в емкость-8 пониженного давления. По другому варианту сухой газ стабилизации после емкости 12 подают по линии 17 в теплообменник 18, а затем в емкость 8 пониженного давления. Полученный при испарении паровой поток 19 из емкости 8 охлаждают в теплообменнике 20, конденсаторе-холодильнике 21 и направляют в сепаратор 22, откуда конденсат насосом 23 по линии 24 прокачивают через теп лообменник 20 с последующей подачей в колонну 6 в виде горячего орошения. Полученный отдувочный сухой газ по линии 25 направляют в топливную сеть. Жидкий поток емкости 8 по линии 26 через рекуперативный теплообменнирс 18 отводят в качестве стабильной нефти. Кубовый остаток колонны по линии 27 отводят на смешение со стабильной нефтью или по линии 28 отводят в качестве бензина-растворителя Стабильную нефть по линии 29 выводят с установки,

т

Пример. Стабилизации подвергают обессоленную и обезвоженную нефть. Производительность установки

5211882

1000 т/ч обессс ленной нефти. Количество газа стабилизации, подаваемого в емкость пониженного давления, 2 мас,% -:а исходную нефть.

Технологические и материальные установки по предлага- емому и известному способам соответственно приведены в табл. 1-3. (рав10 нительные показатели основных энергетических затрат на проведение процесса по предлагаемому и известному способам приведены в табл.4.

Расчеты проведены на ЭВМ, причем

15 при одной и той же величине отбора ШФЛУ (табл,2 и 3), Качество ШФЛУ по предлагаемому 1и известному способам соответствует марки Б.

Из данных табл.4 видно, что при

20 равной величине отбора №ЛУ предлагаемый способ по .сравнению с известным позволяет снизить энергетические затраты на проведение процесса стабилизации нефти на 2,5 млн ккал/ч

25 или на 4,5%.

Определение количества подаваемого газа стаб1-шизации в емкость испарения пониженного давления проведено

30 расчетным путем на ЭВМ. Из этого расчета следует, что заметное снижение энергозатрат на проведение процесса наблюдается при подаче газа стабилизации в количестве от 0,2 мас.% на

35 исходную нефть до 2 мас.%.

В табл,5-7 приведены технологический режим, материальный баланс и оценка энергозатрат на проведение процесса при подаче в емкость испаре40 ния газа стабилизации в количестве 0,2 мас.% на исходную нефть соответственно.

Из табл.1-7 следует, что оптималь- д5 ный интервал количества подаваемого газа стабилизации при заметном снижении энергозатрат на проведение процесса .составляет 0,2-2,0 мас.% на исходную нефть.

50

Формула изобретения

Способ стабилизации обессоленной нефти путем ее нагрева, сепарации при повьпиенном давлении с получением парового и жидкого потоков, разделения парового потока в ректификационной колонне на паровой верхний продукт и кубовый остаток, конденсаЦТ1И паровогп верхнего продукта ректификационной колонии с получением газового конденсата и газа стабилизации, разделения жидкого потока сепа- рацией в емко9-ти при давлении ниже, чем давление в ректификационной колонне, с получением второго парового потока и стабильной нефти, охлаждения и конденсации второго парового потока с последующей подачей полученного конденсата в качестве горячего орошения в ректификационную колонну, смешения кубового остатка ректификационной колонны со стабильной нефтью или отводя его в качестве бен- зиня-растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, сепарацию жидкого потока проводят при подаче в емкость предварительно нагретого путем косвенного теплообмена с паровым верхним продуктом ректификационной колонны или с отводимой стабильной нефтью,газ а стабилизации в количестве 0,2-2,0 мас.% на исходную нефть.

Изобретение касается нефтепереработки, в частности стабилизации обессоленной нефти . Процесс ведут нагреванием исходной нефти, ее сепарацией при повьшенном давлении с получением жидкого и парового потоков. Последний разделяют в ректификационной колонне с выделением верхнего парового продукта и кубового продукта. При этом паровой продукт конденсируют с отделением от конденсата газа стабилизации. Жидкий поток от сепарации повторно сепарируют при давлении ниже, чем давление в ректификационной колонне, причем этот жидкий продукт предварительно нагревается путем косвенного теплообмена либо с паровым продуктом от ректификации, либо с отводимой стабильной нефтью газа стабилизации, взятым в количестве 0,2-2% от массы исходной нефти. После второй сепарации получают стабильную нефть и второй паровой поток, который после охлаждения и конденсации используют в качестве горячего орошения ректификационной колонны. Кубовый продукт колонны или смешивают со стабильной нефтью, или отводят в качестве бензина-растворителя. Эти условия снижают энергозатраты на 4,5% (на 2,5 мпн ккап/ч), 1 ил., 7 табл. (Л

Температура, С: нефти на выход из печи

верха колонны низа колонны

в емкости испарения низкого давления

фпегмы на орошениеконденсата после теплообменника

л

Давление, кг/см :

в колонне

в сепараторе

в емтсости

испарения

фяегмовое число

Расход конденсата, т/ч:

нагреваемого

ненагреваемогр Т а б л и ц а 1

200

99

196

190

40

f40-.

8,0 8,1

3,5 0,8

80

41

Таблиц

Г а б Л И i а 3

Энерг ( затраты

На нагрев нр-фти в печи 3

На охлаждение паров верха колонны в конденсаторе-холодильнике 11

На охлаждение и конденсацию паров из емкости 8 в конденсаторе- холодильнике 21

Суммарные по установке

Температура, С: нефти на выходе из печи

верха колонны низа колонны

в емкости испарения низкого давления

флегмы на орошение

конденсата после теплообменника

л

Давление, кг/см : в колонне

сепараторе

Показатели дня с по с п б а

предпа- гапмого

известно т о

млнккал/ч

47,5

s.o,n

2,85

2,98

3,15

3,03

53,50 6,01

189

40

140

8,1

н емкости испарения

Флегмовое число

Расход нагреваемого конденсата, т/ч

На нагрев нефти в печи 3

На охлаждение паров верха колонны в конденсаторе-холодильнике 11

На охлаждение и конденсацию паров из емкости 8 в конденсаторе-холодильнике 21

Суммарные по устаноке

1А32П88io

Иродсхчжение таРл. 5 1

Таблицаб

Таблица

49,75

2,9

3,05 55,7

г

CIO

2J