Способ стабилизации обессоленной нефти Советский патент 1992 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам стабилизации обессоленной нефти и мржет быть использовано в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях Чфог мыишенности.

Известен способ стабилизации обессоленной нефти путем нагрева в печи до , последующей Сепарации при давлении 0,95-1,0 МПа и темпера.туре 230-235с с получелшем tiapOBoil и жидкой фаз, «одачи паровой фазы и части жидкой фазы в колонну повышенного давления, в которой верхним про дуктом получают широкую фракцию лёгких углеводородов (ШФЛУ), подачи 6ртайшейся части жидкой фазы в колонну ; пониженного давления, в которой верхсл ifflM продуктом выделяют бензиновую

о фракцию, подаваемую по частям колонны ( высокого и низкого давления, а кубоvзым продуктом получают стабильную йефть lj .Недостатками этого способа .являются отсутствие вывода бензиновой фракции в качестве товарной продукции а также значительные энергетические на проведение процесса. , . . , i . Наиболее близким к изобретению является способ стабилизации обессолен- ной нефти путем нагрева в печи до 2 О-24S С, последующей сепарации при д;ч13ле11Ж1 0,97-1,0 МПа и температуре 235--24U°C с получением пемзовой и жидкон фаз, подачи паровой фазы в колонн повышенного давления, в которой получают верхним продуктом ШФЛУ. Часть жидкой фазы из сепаратора в количеств примерно. 30% направляют в колонну повышенного давления, другую часть (при мерно 30-35%) йагревают в печи до 250°С и с оставшейся частью-жидкой фазы из сепаратора подают в колонну пониженного давления, где верхним про дуктом выделяют бу,тан- пентановую фракцию, часть которой «(аправляют. в колонну повьпненного давления, а остав шуюся часть смешивают с бензиновой фракцией (62-180 0, получаемой из бо кового погона колонны пониженного дав ления путем отпарки легких углеводоро дов (бутаны и пентаны) я отпарной (стриппинг) колонне 2 Указанный способ позволяет получить бензиновую фракцию и стабильную нефть. Вместе с тем этот способ требует значительных затрат тепла на наг рев нефти в печи, а также затрат.холо да на конденсацию паров верхнего продукта колонны повьш1енного давления, Целью изобретения является снижени энергозатрат на проведение процесса при сохранении ассортимента и качеств получаемой продукции (газ стабилиза- ции, ШФЛУ, бензиновая фракция, стабильная нефть). I .- : . .. -. Цель достиГается предлагаемым спо собом стабилизации обессоленной нефти путем нагрева нефти в печи, ее сепарации при повышенном давлении в сепараторе с получением паровой и жидко фаз, разделения парового и жидкого потока в двух колоннах повьш1енного и пониженного давления с получением газа стабилизации, ЫФЛУ, бензиновой фракции и стабильной нефти. При этом, исходную нефть перед ее нагревом в пе чи делят на. два потока, меньший из ко торых в количестве 5-10% на нефть подают в верхнюю часть ректификационной колонны повышенного давления в качест дополнительного орошения. Подача нестабильной нефти в качестве дополнительного орошения осуществляется на 4-5 тарелок ниже уровня ввода основно го орошения. Сущность предлагаемого способа порсияется принципиальной схемой, приве пенной на фиг, 1, и 1гримером етч) осуществления. Нефть после обезвоживания и обессоливания по линии 1 направляют на стабилизаДию Перед нагревом в печи 2 нефть делят на два потока, меньший из которых в количестве 5-10% на исходную нефть без подогрева в печи с температурой УО-бО С ко линии 3 подают в качестве дополнительного орошения в колонну повышенного давления 4. При этом подачу дополнительного орошения осуществляют на 4-5 тарелок ниже основного орошения подаваемого по линии 5. Оставшуюся часть нестабильной нефти по линии 6 подают для нагрева до 200-235 С в печь 2.Нагретую после печи нестабильную нефть по линии 7 направляют в сепаратор 8, где при давлении 0,7-1,0 МПа происходит ее разделение на паровую и жидкую . Паровую фазу по линии 9 направляют в колонну 4 повьппенного давления, где при давлении 0,65-0,95 МПа вьщеляют верхним продуктом газ стабилизации и ШФЛУ, которые которые по линиям 10 и 11 выводят ,с установки. Жидкую фазу из сепаратора 8 по линии 12 направляют в колонну 13 пониженного давления, в которую подают также по линии 14 кубовый продукт колонны 4 повышенного давления.В этой колонне верхним продуктом получают газ стабилизации и бензиновую фракцию (фракцию 35-180 С), которые по линиям 15 и 16 выводят с установки.Кубовым продуктом колонны 13 пониженного давления получают по линии 17 сярабнльную нефть. ;.. П РИМ е р. Стабилизации подвергают обессоленную нефть по схеме, описанной выше (фиг. 1). Расчеты проведены с использованием ЭВМ по програм- ме расчета ма ссообменных процессов, основанной нарелаксащюнном методе. На графиках (фиг. 2 и фиг. 3) представлены зависимости общих энергетических затрат от количества подаваемого дополнительного орошения (поток 3) и от номера тарелки его ввода в колонну. В табл. 1 приведены технологические параметры основного оборудования, в табл. 2 и 3 - материальные балансы стабилизации нефти. Расчеты по п редлагаемону сгюсобупроведены при оптимальных значенияз колипеотна подаваемого дополнительного орошения (8%) и номера тарелки его ппода а колонну

(на 3 тарелок ниже ввода основного орошения).

Из Графических зависимостей (фиг.. 2 и фиг. 3) видно, что максимальная эко-е номия энергетических затрат находится в диапазоне подачи дополнительного орошения в количестве 5-10% от общего количества Нефти и на 4-5 тарелок ни-: :же подачи основного орошения. |Q

Из табл. 2 и 3 видно, что практи чески при неизмененных техиологичес ;ких параметрах основного оборудования, ; количестве и качестве получаемой iipo 1ДУКЦИИ предлагаемый способ в сравне- 15 :НИИ с прототипом позволяет снизить затраты на нагрев нефт,и в печи на 3,7% и затраты на охлаждение верхнего продукта колонны повышенного давления на 11,9%.20

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

ч . , . .

1. Способ стабилизации обессоленной путем однократной сепарации

нагретого сырья с получением потоков ; паров и жидкости, последующим разделением парового потока в ректификационной колонне высокого давления, работающей с орошением, с отбором с верха колонны газов стабилизации и широкой фракции легких углеводородов, смешения жидкости из Сепаратора с кубовым ос- : татком колонны высокого давления и п регонки полученной смеси в ректификационной колонне низкого давления с выводом с верха колонны бензиновой фракции Ji отбором стабильной нефти, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, исходную нефть разделяют на два потока, один из которыхв количестве 5-10% от нефти используют в Качестве дополнительного орошения в верхней части ко- 1лонны высокого давления.

2. Способ по п. 1, о тли ч а ю щи и с я тем, что дополнительное .; орошение подают на 4-5 тарелок ниже ввода основного орошения. г X iTmtfutre laSeiM 3 ASUMflCmdv A(lfKM9 4 ftenueaeM Осно:вяые параметры технологического рекниа

Т.аблнца

Изобретение касается нефтеперр- работки, в частности стабилизации - обессоленной нефти. Цель ~ снижениеэнергозатрат. Для этого стабилизацию ведут сепарацией нагретой нефти с по- 'лучением жидкого и парового потоков. .Последний разделяют в ректификационной колонне высокого давления, работающей С; ocHOBHbiM и дополнительным орошением

Материальный,баланс стабйляза1ши обессоленной яефтя по предлагаемой схеме

МатернальшЛ баланс стабшшэации обессоленной нефти по iiPPToTi ny

Т а б л и ц а 2

Т а б л и ц а 3