Аппарат для получения трубок термическим разложением паров карбонилов металлов Советский патент 1961 года по МПК C22B5/20 

Известен состоящий из реакционной трубчатой камеры с лабиринтными уплотнениями аппарат для производсгва тонкостенных бесшовных никелевых трубок малых диаметров путем термического разложения паров карбонила никеля на стальном керне.

Предлагается аппарат для получения трубок термическим разложением паров карбонилов металлов, отличаюплийся тем, что on выполнен в виде поворотного барабана, на котором смонтированы рабочие камеры с торцовыми уплотнениями, и снабжен: механизмом извлечения стержня из камеры, выполненным в виде подвижной каретки с зажимом для захвата стержня, механизмом снятия со стержня трубки, выполненным в виде параллельных стержню пластин с эластичными накладками, шарнирно соединенных между собой при помощи системы рычагов, и механизмом возврата рабочего стержня в камеру, выполненным в виде совершающей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости каретки, на которой укренлен конец рабочего стержня.

Предлагаемый аппарат имеет высокую производительность и дает возможность сократить производственную площадь и число рабочих механизмов.

На фиг. 1 представлен обший вид аппарата; на фиг. 2 изображена условно в разрезе

развернутая схема одной рабочей камеры с механизмами; на фиг. 6 - уплотнение стержня; на фиг, 4 - обкатное устройство.

На поворотном барабане / смонтированы рабочие камеры 2, которые периодически автоматически поворачиваются па определенный угол, зависящпй от числа камер. Каждая рабочая камера оборудована своим комплектом соответствующих механизмов.

Внутри рабочей камеры 2 расположе) стальной стержень 3. С торцов рабочая камера снабжена устройством 4 для закрепления и натяжения стержня, токоподводом 5, щтуцерами 6 и 7 для подвода реакционного и буферного газов и уплотняющим устройством 8.

Механизм 9 предназначен для извлечения стержня из камеры 2 и возвращения его обратно в камеру; через обкатное устройство 10 протягивается стержень 3, покрытый никелем, при извлечении его из рабочей камеры; механизм 11 служит д,тя снятия готовой никелевой трубки со стержня; переключатель паправления движения газа на фиг. 2 не показан.

Уплотняшн1ее устройство S состоит из резиновой втулки 12, плотно насаженной на наконечник /5, через отверстие в котором стержень 3 выходит за пределы рабочей камеры 2.

Диаметр соответствующего отверстия 14 в резиновой втулке меньше, чем диаметр стержня , что обусловливает герметичность рабочей камеры 2. Под действием толкателя }5, нажимающего на внешние кромки рези новой втулки, расширенная ее часть вывертывается, вследствие чего отверстие 14 увеличивается и стержень освобождагтся для разгрузки. Пружина 16 служит для возврата тОоТкателя в исходное положение.

Обкатное устройство 10 вынолиено в виде батареи из нескольких пар обкатных валковроликов 17, плоскости которых расположены под разными углами, что обеспечивает равномерную и качественную обкатку никелевой трубки на стержне за один прпем.

Изготовление никелевых трубок. Через ра6ot u- камеру 2 непрерывно циркулирует р ИЦ|Р1ВИ ТЯ ЯЩгарление движения коого ИЙМММнМЮ .межяется. Стержень 3,

т н че

реваясЪ цротекаюцщ чере

шрез него электрп аШ ел лоем никеля,

рр 1 |Ла лы Ё я|Ст ржня никелем опредется з ДанноИ толпдннЛй стенки трубки. По

тся заданной тол1 ок|1ичап1-гаЙКо фв(сте1ж ня никеле.м ток акто.4аTft f&af(f вБгЯДЯЯ У и стержень с покрытием охлаждается до комнатной температуры циркулирующим реакционным газом. Затем торцовые уплотнения 8 автоматически открываются, включается механизм 9, извлекающий стержень с покрытием из рабочей камеры и одновременно протягивающий его через обкатное устройство 10. Когда покрытая никеле.м часть достигает механизма 11, последпий зажимает полученную трубку, а механизм Я переключаемый на обратный ход, вытягивает из трубки стержень

рабочую камеру. Далее

и возвращает его в циклы повторяются.

П р е д .м е т изобретения

1.Аппарат для получения трубок термическим разложепием паров карбонилов металлов или их смесей и осаждением металла на короткий нагретый стержень, состоящий из рабочей камеры с торцовым уплотнением и нескольки1ми пар а.ми роликов для обкатки осажденного .металла на стержне, отличающийся те.м, что, с целью повышения производительности, аппарат снабжен механизмом извлечения стержня из камеры, выполненпы.м в виде подвижной каретки с зажимом для захвата стержия, механизмо1М снятия со стержня трубки, выполненны.м в виде параллельных стержню пластин с эластичными накладками, шарнирно соединенных .между собой при помощи системы рычагов, и механиз.мом возврата рабочего стержня в ка.меру, выполненным в виде совершающей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости каретки, на которой жестко укреплен конец рабочего стержня.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что торцовое уплотнение выполнено из эластичного материала грибообразной формы и снабжено нажимной втулкой для раскрытия выходного отверстия и пружиной для возврата в исходное положение.

3.Аппарат по л. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственной площади и числа рабочих механизмов, рабочие камеры смонтированы на поворотио.м барабане.

3-

Фиг,/

15 f f6 12 13

v/// y////////f,

Фиг.З

ь-д±г

ФигЛ