Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1984 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие выполнены в виде колонок и расположены симметрично относительно оси подачи материала.

). ХЧтройство-по 1. 1, отличающееся eм, что преобразующий механизм выполнен в виде дополнительного двуплечего рычага, щарнирно закрепленного на основании, и связанного одним плечом с подающей кареткой, а другим - с подвижной частью пресса.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксаторы рычагов подающей каретки выполнены в виде кулачков.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что рычаги тормозной каретки закреплены с возможностью взаимодействия с винтами механизма регулировки усилия зажима материала.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА. В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержашее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный пружиной сепаратор с роликами для зажима материала, направляющие, установленную в них подающую каретку, несущую два подпружиненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизмы, связывающий подающую каретку с подвижной частью пресса, механизм пере мещения сепараторов, выполненные в виде двуплечих рычагов с фиксаторами, щарнирно закрепленных на каретках, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, подающая каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, выполненным в виде по меньшей мере двух резьбовых втулок, установленных в подающей каретке, и стержней, ввернутых во втулки и несущих упомянутые пружины, тормозная каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, выполненным в виде по меньшей мере двух винтов, смонтированных в тормозной каретке и несущих гайки, а пружины установлены на винтах и расположены между гайками и сепаратором.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала (полосы, ленты, прутка и т. д.) в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи длинномерного .материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный пружинами сепаратор с роликами для зажима материала, направляющие , установленные в них подающую каретку, несущуюдва подпружиненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизм, связывающий подающую каретку с подвижной частью пресса, механизмы перемещения сепараторов, выполненные в виде рычагов, щарнирно закрепленных на каретках. Преобразующий механизм выполнен в виде щарнирно закрепленного на основании рычага 1.

Недостатком данного устройства является низка я точность подачи.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков к достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании тор.мозную каретку, несущую подпружиненный пружиной сепаратор с роликами для зажима материала, направляющие, установленные в них подающую каретку, несущую два подпружиненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизм, связывающий подающую каретку с подвижной частью пресса, механизмы перемещения сепараторов, выполненные в виде двуплечих рычагов с фиксаторами, шарнирно закрепленных на -каретках 2.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве подающая каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, выполненным в виде по .меньшей мере двух резьбовых втулок, установленных в подающей каретке, и стержней, ввернутых во втулки и несущих упомянутые пружины, тормозная каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима

материала, выполненным в виде по меньщей мере двух винтов, смонтированных в тормозной каретке и несущих гайки, а пружины установлены на винтах и расположены между гайками и сепаратором.

. Направляющие выполнены в виде колонок и. расположены симметрично относительно оси подачи материала.

Преобразующий механизм выполнен в виде дополнительного двуплечего рычага, щарнирно закрепленного на основании, и

связанного одним плечом с подающей кареткой, а другим - с подвижной частью пресса.

Фиксаторы рычагов подающей каретки выполнены в виде кулачков.

Рычаги тормозной каретки закреплены с возможностью взаимодействия с винтами механизма регулировки усилия зажима материала.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в рабочую

5 зону пресса, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса содержит основание 1 с боковыми стойками 2, несущими валЗис торцовыми стойками 4 и 5.

0 В стойках 4 и 5 закреплены направляющие 6, по которым перемещается подающая каретка 7. В стойке 5 смонтирована тормозная каретка, и.меющзя корпус 8, сепаратор 9 и ролики 10. В отверстиях сепаратора 9 и корпусе 8 или в стойке 5 установлены винты 11

5 с гайками 12 и пружинами 13. В стойке 5 закреплены оси 14, несущие рычаги 15, и упоры 16, ограничивающие поворот рычагов 5 вокруг осей 14. На валу 3 закреплен двуплечий рычаг 17, несущий закреплен0 ную на одном из его концов ось 18 с роликом 19. В подающей каретке 7 закреплена втулка 20, в которой размещен ролик 19. В подающей каретке 7 выполнены пазы А, в которых установлены рамки 21 (П-образные или Ш-образные в зависимости от количества роликов 10) корпуса 8, сепараторы 9 и ролики 10, оси 22 с рычагами 23, гайки 24. В гайки 24 ввернуты резьбовые втулки 25. Во втулку 25 ввернут стержень 26, несущий шайбу 27, стопорное кольцо 28 и пружины 29. Другой конец двуплечего рычага 17 при помощи оси 30 связан с регулируемой по длинетягой 31, приводимой в движение от привода (не показан). Стойки 2 установлены с возможностью регулирования перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения материала 32. Устройство работает следующим обраДля первичной заправки ленточного или другого материала 32 фигурные рычаги 15 поворачивают на осях 14 (фиг. 2) влево и фиксируют стопорными упорами 16. При этом смещается влево сепаратор 9, сжимаются пружины 13. Между роликами 10 устанавливается необходимый зазор. Лента или другой материал 32 подается через неподвижную каретку. Этот прием повторяется при возврате и извлечении материала из каретки. Затем вправо на осях 22 поворачивают самотормозящиеся рычаги 23, эксцентричные кромки которых через П-образные рамки 21 сдвигают влево сепараторы 9. При этом сжимаются пружины 29. ро.чики 10 II .J 2 2 2Z 2J 1G 11 ги.г.2. разводятся. В образовавшийся зазор между роликами через подающую каретку 7 протягивают материал 32. Этот прием также повторяют при необходимости извлечения (возврата назад) материала 32. После этого рычаги 15 и 23 возвращают в первоначальное положение, а пружины 29 и 13 фиксируют рабочее состояние роликов 10. После заправки материала 32 регулируют усилие предварительного (незначительного) зажима его роликами 10 с возможностью свободного перекатывания роликов 10 по материалу 32 при движении каретки 7 вправо, но достаточного для того, чтобы при перемещении каретки влево проскальзывание роликов 10 исключалось, а усилие зажима (защемления) материала 32 роликами 10 было больше тормозного усилия роликов 10 неподвижной каретки. Достигается это поворотом втулки 25 и стержня 26. Усилие защемления материала 32 тормозными роликами 10 регулируют винтом 11 и пружинами 13. При перемещении тяги 31 двуплечий рычаг 17 поворачивается вокруг оси и через ролик 19 перемещает подающую каретку 7 по направляющим 6 влево (фиг. 1). Материал 32 перемещается в зону обработки (не показана) на щаг подачи. Экономический эффект от использования устройства составит 65 тыс. руб. i