Способ смешения порошкообразных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B01F3/18 B01F15/04 

СИ

Изобретение относится к смесительной технике и может найти применение в процессах непрерывного компаундаро- йания каучука и других эластомеров или пластиков.

Цель изобретения - повышение эффективности смешения за счет уменьше- Ютя эффе кта сегрегации.

На фиг.1 схематично изображено устройство для смешения порошкообраз- $ых материалов, частичный разрез; на фиг,2 - схематичное изображение веих- фего клапанного механизма в открытом Состоянии, на фиг.З - то же, в закрытом состоянии; на фиг,4 - схематич- фое изображение нижнего клапанного механизма.

; Устройство ДЛЯ смвшения йодержит Средство для подачи ингредиентов, вы олненное в виде питательного желоба I, монтируемого на приводном механр з- ifie 2, приводимого во вращение посред- ijiTBOM вертикального вала 3 от мотора (,не показано) . Под желобом размещен йаОор смесительных камер 4, выполненных в виде труб из гибкого материала |(резины, пластмассы) . Трубы открыты вверху и установлены вертикально с йомощью трех коль 1;евых дисков 5 - 7, Количества труб 48. На верхнем диске 5 крепится коническая крьпика 8, в Которой установлен патрубок 9 для .Ввода инх редиентов. Каждый нижний ко|1ец труб 10 снабжен разгрузочным

Средством (фиг. 4) в виде зажим 1ых клапанов 11 с рычагами 12, Между ры- |1агами размещено звено 13 сцепления, разгрузочное средство приводится в ||;ействие с помощью роликов 14, взаи- Содействующих -с кулачковым механиз- йом, имегашим форму кольца 15, установленного с возможностью перемещения ., В кольце имеется отверстие 16, и которое опускается ролик 14.

Устройство для смешения снабжено дополнительным разгрузочным средством 17, установленным в средней части камер смешения. Оно также выполнено (фиг.2 и 3) в виде зажимных клапанов 18 с рычагами 19 и звеном 20 сцепления. Кулачковьй механизм 21 выполнен в форме кольца, вращающегося при воздействии пневмопривода (не показан). Фиксированные ролики 22 взаимодействуют с уклоном 23 кольца поднимая или опуская его. Разгрузбч- ное средство имеет ролики 24, взаи

5

5

0 5 ЗО

35

Q 45

50

модействующие с кулачковым механизмом.

Камеры смешения заключены в цилиндрический кожух 25 для предотвращения уноса пыли из труб и снабжены коническим противопыльным колпаком, нижняя часть которого прикреплена к- кольцевому диску 5, герметично защищающая внутреннюю поверхность аппаратуры от пыли.Кольцевые диски 5-7 образуют раму для размещения труб. Рама установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Вращение рамы осуществляется посредством механизма 26, включающего пневматический поршень и механизм, содержащий собачку 27, вводимую в зацепление с зубцами храпового механизма 28.

Корпус имеет основание 29 с выпускным каналом 30. Для удобства конструирования и для обеспечения компактности, а также для облегчения изготовления простых зажимных клапанов трубы желательно устанавливать таким образом, чтобы они имели- вытянутую форму в горизонтальном сечении и чтобы большая ось сечения располагалась радиально.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы аппаратура находится в таком положении, при котором все клапаны 11. закрыты и все ютапаны 18 .открыты. Смеси каучука и компаун- дирунщих ингредиентов приготавливают порциями по 100 кг и пять из этих 100-килограммовых порций вводят в смесительные камеры посредством питательного желоба 1 при непрерывном его вращении со скоростью 15 об/мин. Подача 100 кг в смеситель осуществляют в течение примерно одной минуты. В течение этого времени желоб совершает примерно 15 круговых вращений вокру оси и каждая труба будет принимать 15 порций смешанных ингредиентов от каждой 100-килограммовой порции. Ряд клапанов 18 затем закрывают таким образом, что трубы разделяют на верхние и нижние части, причем нижние части уже заполнены и готовые для выгрузки, в то время как верхние части пусты и готовы принять дополнительно пять 100-килограммовых порций из аппаратуры предварительного смешивания. После тох о, как нижние части труб«полностью заполнены.

аппаратура готовая, начать выгрузку в смеситель (пластикатор непрерывного действия). С этой целью рама пово- рачивае ся под действием механизма 26 при постоянном вращении, подводя каждую трубу поочередно к выпускному каналу 30.

- Одновременно с выгрузкой нижних участков труб осуществляют загрузку верхних, когда нижние части всех труб опустошены, нижние клапаны закрывают . Затем приводят в действие клапаны 18 для отвода содержимого верхних частей труб в соответствующие нижние части с тем, чтобы операция смешивания могла продолжаться практически без остановки. Затем клапаны 18 закрываются и снова начинается заполнение верхних частей

Работа нижнего клапанного механизма осзпцествляется следувзцим образом.

При повороте труб, когда труба ТО устанавливается над. выпускным каналом 30, ее клапан 11 открывается посредством ролика 14, который опускается в отверстие 16 в кольце 15. При дальнейшем повороте рамы труба перемещается, связанный с ней роДик 4 проходит по поверхности кулачка, осуществляя закрытие клапанов.

При работе верхнего клапанного механизма поворот кольца 21 из положения, изображенного на фиг.2, в поло0

5

0

5 о

ния резиновых смесей путем последовательного заполнения смесительных камер ингредиентами и последовательной разгрузки камер, отличающий- с я тем, что. С-целью повышения эф- .фективности смещения за счет уменьшения эффекта сегрегации, ингредиенты перед загрузкой в смесительные камеры предварительно перемешивают, а разгрузку каждой камеры выполняют последовательными порциями после того, как предварительно смешанные ингредиенты поданы в смесительные камеры.

2. Способ по п., отличающийся тем, что загрузку калдой камеры осуЕ5ествлягот одновременно с выгрузкой порций.

3. Устройство для смешения порошкообразных материалов в процессе приготовления резиновых смесей, содержащее средство для подачи ингредиентов, установленное с возможностью враще- ьшя вокруг вертикальной оси, размещенный под ним набор вертикальных смесительных камер, открытых сверху, и разгрузочные средства, установлен- libie в нижней части камер, отличающееся тем, что., с целью уменьшения эффекта сегрегации композиции, каждая смесительная камера снабжена дополнительным разгрузочным средством, установленным в средней

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для приготовления резиновых смесей. Оно обеспечивает повышение эффективности смешения за счет уменьшения эффекта сегрегации. Устройство для смешения порошкообразных материалов содержит корпус, в котором на раме, установленной с возможностью вращения, установлены смесительные камеры. Последние выполнены в виде открытых сверху труб из гибкого материала. Над трубами установлен вращаю- шнйся питательный желоб. Устройство снабжено разгрузочными средствами, установленными в нижней и средней части труб. Разгрузочные средства выполнены в виде зажимных клапанов с рычагами, взаимодействующими с кулачковым механизмом посредством роли- ков. Кулачковый механизм имеет форму кольца, установленного с возможностью перемещения. Компоненты предварительно перемешивают и последовательно заполняют смесительные камеры при закрытых клапанах в нижней части труб. После заполнетя нижних частей труб закрывают клапана в их средней части и заполняют верхние части труб. После того, .как предварительно смешанные ингредиенты поданы в смесительные камеры, осуществляют разгрузку каждой камеры последовательными порциями. Загрузку каждой камеры осуществляют одновременно с выгрузкой порций. 2с, и 3 3.п. ф-лы, 4 ил. § О) 00 со О9 СО СО

жение, показанное на фиг.З, приводит , части камеры.

к его поднятию и к одновременному 4. Устройство по п.З, о т л и поднятию всех роликов 24.. чающееся тем, что смесительУстановлено, что используя тонко-ные камеры..выполнены в виде труб из

стенные гибкие трубы, которые являются легко деформируемыми, компаувди- Q рующие каучук материалы, содержащиеся в этих трубах, не будут прилипать к стенкам труб и будут эффективно удаляться из них при открытии зажимных клапанов.

гибкого материала, а разгрузочные средства - в виде зажимных клапанов с рычагами, взаимодействующими с кулачковым механизмом, имеющим форму кольца, установленного с возможностью перемещения.

45

Формула изобрет ения

5

Фи.1

г -

-fO

Фиг.З