см
Изобретение относится к способу иагрева деталей на двухленточном -прессе и устройству для его осуществления ,
Цель изобретения - повьт1ение качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической темпера- Туры от заданной, установленных ло- йально на опорной пластине, : На фиг.1 представлен схематически двухленточный пресс, вид сбоку; йа фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - принципиальная схема для по- )|1снения реверсирования протекающего феплоносителя; на фиг. 4 - температу фая характеристика в нагреваемой де- фали.
; В станине (фиг,)) лвухленточного пресса I в подшипниковых мостах 2 и 3 установлены с возможностью поворота четыре оборотных барабана 4 - 7, rta обоих верхних барабанах 4 и 6, а .Также на обоих нижних барабанах 5 и V натянуто по одной прижимной ленте
8и 9, обьгано прочной на растяжение Стальной ленты. Соответственно один верхний и один нижний барабаны приводятся в действие приводами (не показаны). Направление вращения пока- laHO стрелками на барабанах 4 и 5. Между обоими прижимными лентами 8 и
9внутри двухлентбчного пресса расположена так называемая реакционная зона 10, в которой.уплотняется идущая (фиг.1,справа налево) полоса
1 1
например.
состояматериалащая из пропитанных искусственной смолой слоистых материалов, йолокнистых смесей вяжущих и т.п с применением тепла и давления.
Устано вленные на входной стороне машины оборотные барабаны 4 и 5 имеют в цилиндрической стенке каналы 12 с параллельными осями, по которым циркулирует нагретый теплоноситель, например термомасло, которое известным образом подается и отводится. Благодаря теплообмену с этим предва- рительно нагретым до определенной температуры теплоносителя нагревается боковая поверхность соответствующего оборотного барабана. Вследствие теплопроводности теплота передается с барабана на прижимные ленты .8 и 9, которые отдают ее, например, с целью отверждения смолы на полосу матери а- па 11.
5
5
30
35
0
5
40
45 ел
55
Действугацее на полосу материала 11 в реакционной зоне 10 давление гидравлически или механически прикла- дьгвается от опорных пластин 13 и 14 на находящиеся внутри стороны прижимных лент 8 и 9. Возникающие при этом силы реакции опоры передаются пластинами 13 и J4 в станину пресса 1, С этой целью на пластинах 13 и 14 закреплено рядом друг с другом с двутавровым профилем 15 несколько опор 16 и 17, которые установлены по всей ширине пресса 1, На передние и задние торцовые сторо гы опор 16 и 17 наварены пластины 18 и 19, которые со своей стороны скреплены болтами с подшипниковыми мостами 2 и 3.
Опорные мосты 2 и 3 содержат гидроцилиндры 20 и 21, с помощью которых можно натягивать ленты 8 и 9. Пара верхних опорных мостов 2 опирается через ходовые винты 22 на. нижнюю пару опорных мостов 3. Ходовые винты 22 служат для регулировки высоты реакционной зоны 10 между лентйми 8 и 9. Нижний опорный мост 3 установлен свободнонесущим на обратной стороне пресса 1 между полками 23 двух П-образных стоек 24 (фиг.2)а Стойки 24 со своей стороны закреплены на стационарной тяжелой фундаментной плите 25, От расположенной на фиг.2 справа части верхнего опорного моста выступает консоль 26, скрепленная стяжкой 27 со стойкой 24, поэтому создается устойчивая свободнонесущая конструкция, позво- ляющая производить замену прижимных лент с передней стороны пресса 1.
Для того, чтобы с целью сохранения заданных размеров выпрессован- ной полосы материала 11 избежать разности температуры и различной величины локального теплового расширения, в станине пресса, кроме барабанов 4-7, нагревают и другие детали пресса 1, К таким деталям относятся, в частности, опорные пластины 13 и 14, в которых вьтолнены продольные отверстия 28, через которые может протекать нагретый теплоноситель.Подвод и отвод теплоносителя осуществляется через поперечно расположенные коллекторы 29 и 30, выполненные на противолежащих сторонах пластин 13 и 14.
Стойки в двутавровых профилях опор 16 и 17 также снабжены сверлениями 31, по которым протекает теплоноситель с целью нагрева (фиг.2).
На те- фланцах опор 16 и 17, которые расположены в противоположной реакционной зоне стороне, наварены нагреваемые компенсационные фпанцы 32 и 33. В последних также выполнены сверления 34, по которым может протекать теплоноситель.
Теплоноситель циркулирует в нагреваемых деталях машины в постоянном контуре, причем он сам нагревается в нагревательном устройстве, например масляной горелке, протекает по трубопроводам или каналам нагревае- М1ЛХ деталей, и охлажденный возвращается обратно в нагревательное устройство. Во время зтого цикла циркули- рутщий, например, в каналах 12 барабанов 4 и-5 или в сверлениях 34 компенсационных фланцев 32 и 33 теплоноситель постоянно отдает тепло соот- ветствуюпщм деталям машин, вследствие чего он сам постоянно оклауздается. Так как отданное количество тепла, пропорционально разности температур между нагреваемой деталью и теплоносителем, те участки нагреваемых деталей, по которым теплоноситель в цикле про- текает в более поздние отрезки времени, не могут нагреваться до такой же температуры, как те участки, по которым теплоноситель протекает в более ранние отрезки времени.Вследствие этого возникает нежелательный локальный перепад температур в станине пресса, который приводим к про- гибам деталей пресса и в конечном итоге к нарушению заданных размеров прессуемого материала.
Для того-,чтобы избежать таких локальных температурных изменений с их отрицательными последствиями в дух- ленточном прессе, предлагается принцип реверсирования направления про-, текания теплоносителя (фиг.З). Этот принцип действителен для всех ос- тальнь{х нагреваемых деталей двухлен- точного пресса 1 .
Пластина 13 (фиг.З) на ее середине разделена штриховой линией на две симметричные части А и В. В части А у левой кромки находится коллектор 29, в части В у правой кромки - коллектор 30. От коллекторов 29 и 30 (фиг.З) отходят выполненные в виде
продольных отверстий 28 каналы, соединяющие коллекторы 29 и 30 между собой.
Дпя нагревания пластины 13 коллекторы 29 и 30 подсоединены к контуру теплоносителя. Последний нагревается в горелке 35, которая содержит подающий 36 и отводящий 37 трубопр.оводы. Трубопроводы 36 и 37 соединены со стандартным обратным клапаном 38 с дистанционным управлением через схематически изображенный электромагнит 39. В положении (фиг.З) реверсивного клапана 38 подающий трубопровод 36 горелки 35 соединен с коллектором 29, а отводящий трубопровод 37 - с коллектором 30. Тем самым коллектор 29 включен на подачу, а коллектор 30 - на отвод теплоносителя в пластине 13. Нагретый теплоноситель протекает через коллектор 29 и отверстие 28 сначала в часть А пластины 13 и затем в часть В до коллектора 30, из которого через отводящий трубопровод 37 он возвращается в горелку 35.. Это направление потока теплоносителя изображено черными стрелками 40 (фиг.З). Так как теплоноситель во время протекания через пластину 13 сам охлаждается и отданное количество тепла пропорционально разности температур между пластиной и теплоносителем, часть А пластины 13 имеет большую температуру по сравнению с частью В. Эта температурная характеристика схематически изобряк.ена на фиг.4 для положения (фиг.З) реверсивного клапана 38. На левой кромке части А устанавливается в соответствии с этим температура Т2, а на правой кромке части В - температура Т1, причем Т2 больше Т1 .
Если на следующем этапе работы реверсировать направление потока путем смещения реверсивного клапана 38 налево (фиг.З), то нагреваемый в горелке 35 теплоноситель подается из подающего трубопровода 36 в коллектор 30. Теплоноситель протекает через пластину 13, затем коллектор 29 и - клапан 38 к отводящему трубопроводу 37 горелки 35. На этой стадии носитель протекает через опорнуы пластину 13 в направлении, изобрлкен- ном белыми стрелками 41, npoTHBoni- ложном направлению в случае, опредз- ленном положением реверсивного /па
пана 38 (фиг.З), Таким образом, теплоноситель протекает сначала через часть В и затем через часть А опорно пластины 13. При этом направлении по тока создается перепад температур от части В к части А (фиг,4). На втором этапе работы правая кромка части В ичеет более высокую температуру Т2,а лввая кромка части А - более низкую т|емпературу Т1 .
Так как на первом этапе работы вЬзникает перепад температур от части А к части В, а на втором этапе - o f части В к части А, и оба этапа по в:земени следуют друг за другом, olSe величины перепада температур выравниваются и устанавливается средняя температура Т (фиг.4, штрнхпунк- тирная линия) по обеим частям А и В, После второго этапа следует снова п рвый этап и т.д.
Если смена этапов осуществляется периодически в соответствующим обра- выбранные отрезки времени, то пс1сле определенного установочного BiieMeHH устанавливается постоянная Тб1мпература Т по всей опорной пластине; 13,так, что она не имеет локальной разности температур и вследствие эт|ого не претерпевает изменения сво- еЦ геометрической формы из-за различ Hbix величин теплового расширения.
В первом варианте выполнения промежутки времени от начапа 0)-П;Ного этапа до начала следующего этапа выбираются равными. Следовательно, работа осуществляется с постоянным периодом. В другом предпочтительном вари- ан;тё реверсирование направления пото
ка
теплоносителя может управляться
схемой управления, образующей регулирующий контур, таким образом, что создается постоянная .для нагреваемых деталей заданная температура, а на разных точках этой детали снимается фактическое значение температуры, причем в зависимости от разности заданной и фактической температур регулирующий контур изменяет промежутки времени до тех пор, пока снова не достигается заданная температура.
Регулирующий контур 42 приводит в действие через электромагнит 39 реверсивнь}й клапан 38, а также по трубопроводам 43 и 44 соединен с термоизмерительными зондами 45 и 46, установленными со своей стороны в час5
0
5
0
5
0
5
0
ти В и, соответственно, в части А пластины 13.
На примере опорной пластины 13 способ реверсирования направления теплоносителя и относящееся к HeNry устройство можно перенести на остальные нагреваемые детали двухленточно- го пресса, в частности на оборотные барабаны 4 и 5, опоры 16 и 17 и компенсационные фланцы 32 и 33. Благодаря достигаемой постоянной температуре деталей устраняются вызываемые разностью температур изменения геометрической формы станины пресса, а на выходной стороне двухленточно- го пресса получают равномерно обработанную, сохранившую заданные размеры полосу материала 11.
Преимущество изобретения заключается в том, что оно осуществляется без значительных дополнительных технологических затрат и может применяться, в частности, на известных двухленточных прессах.
Формула изобрете.ния
1, Способ нагрева опорной пластины двухленточного пресса, передающий давление на ленты, между которыми размещена прессуемая масса материала, с помощью нагретого теплоноси теля, протекающего через опорную пластину, при котором направление течения теплоносителя периодически реверсируют в определенные отрезки времени, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной,установленных локально на опорной пластине, отрезки времени для реверсирования направления течения теплоносителя регулируют в зависимости от величины отклонений фактической температуры от заданной до тех пор, пока опорная пластина в локальных местах измерения температуры приобретает заданную температуру.
2, Устройство для нагрева опорной пластины двухленточного пресса-, содержащее средство для нагрева тепло- gg носителя, соединенное через подводящие и сливные трубопроводы для теплоносителя с первой и второй сторо-г нами опорной пластины, и реверсивный клапан для попеременного соединения обеих сторон-опорной пластины с подводящим и сливным трубопроволя ми, средства для нагрева, отличающееся тем, что, с целью повьтения качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной, установленных локально по опорной пластине, оно снабжено системой автоматического регулирования реверсивным клапаном, соединенной с размещенными на опорной пластине термоизмерительными зондами для измерения фактических значений температуры и регулирующей отрезки времени для реверсирования Т1аправления течения теплоносителя в зависимости от величины отклонений фактических теюте- ратур- от заданных.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено выполненными на кромках каждой опорной пластины проходящими в поперечном направлении и образующими коллекторы сборными каналами и соединенными с ними продольными сверлениями для теплоносителя, а также циркуляционным контуром теплоносителя, при этом сборные каналы присоединены через подводящие и сливные трубопроводы к циркуляционному контуру теплоносителя, регулируемому системой автоматического регулирования реверсивным клапаном.
Изобретение относится к способу нагрева опорной пластины на двухлен- точном прессе и устройству для его осуществления. Цель изобретения - повышение качества прессуемого материала при наличии отклонений фактической температуры от заданной, установленных локально на опорной пластине (п). Способ нагрева П 13, передающих давление на ленты, между которыми размещена прессуемая масса, с помощью протекающего в П 13 нагреваемого теплоносителя, заключается в том, что направление потока теплоносителя периодически в определенные промежутки времени реверсируется. Отрезки времени для реверсирования направления течения теплоносителя регулируют в зазис ;мости от величины отклонений фактической температуры от заданной до приобретения П 13 в локальных местах измерения заданной температуры, Устройство для осуществления способа содержит нагревающее теплоноситель средство, соединенное подводяп им 36 и отводящим 37 трубопроводами с нагреваемой П 13. Предусмотрен реверсивный клапан 38, с помощью которого обе стороны П 13 попеременно соединяются с подводящим и отводя щим трубопроводами 36 и 37 нагревательного средства. 2 с. и з.п. ф-лы, 4 ил. § (У)
Фиг.1
f
fe
гб
21 21
Этап I
Этап1
