Способ непрерывного изготовления ламинатов, фольгированных медью, и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B23K20/04 

ел со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному изготовлению фольгированных ламинатов. Цель изобретения - повышение качества ламинатов. Полосы медной фольги и полосы слоистого материала перед двухленточным прессом сматываются с рулонов. Полосы медной фольги посредством роликов накладываются на прессующую лентну (ПЛ) в области входного барабана и перед зоной реакции сводятся вместе с полосами слоистого материала в слоистую структуру, которая спрессовывается в зоне реакции двухленточного пресса. Для удаления затвердевших на ПЛ остатков смолы, которые выступают при спрессовывании из слоистого материала через отверстия в медной фольге, и прочих загрязнений у ПЛ перед входной зоной установлено устройство ее шлифовки. Позади устройства шлифовки ПЛ и перед входной зоной в двухленточном прессе находится обтирочное устройство. Обтирочное устройство удаляет как частички грязи и остатки смолы на ПЛ, так и загрязнения на поверхности входящей полосы фольги, обращенной к ПЛ. Изобретение предотвращает образование дефектных мест в ламинате, что повышает их качество. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется для непрерывного изготовления фольгированных ламинатов, которые служат исходным материалом для изготовления печатных книг.

Цель изобретения - повышение качества ламината путем исключения дефектных мест на поверхности ламината.

На фиг. 1 показана установка для непрерывного изготовления фольгированных медью злектроламинатов; на фиг. 2 - двухленточньй пресс, вид c6oKyj на фиг. 3 - устройство шлифовки прессующих лент, вид сзади; на фиг. 4 - то же5 на фиг. 5 - шлифовочная подушка, частичньй разрез , на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 4-, на фиг. 7 - двухленточный пресс с об- тирочным устройством, разрезJ на фиг. 8 - устройство шлифовки прессую- щей ленты с цепью, на фиг. 9 - то же, с двумя шлифовальными валками

ы

Способ осуществляется следующим образом.

Перед двухленточным прессом 1 находятся один позади другого рулонные блоки 2 и 3, количество которых, определяется построением фоль- гированного ламината. Рулонный блок 2 несет рулоны 4 для пропитанных предконденсированной дюропластной смолой полос слоистого материала, например стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, тогда как рулон- ньй блок 3 несет рулоны 5 и 6 электролитически осажденной медной фольги, С рулонов 4 стягиваются полосы слоистого материала для изоляционной сердцевины фольгированного ламината, которые соединяются с фольгой с рулонов 5 и 6 в одну структу- ру 7. Эта слоистая структура 7 в заключение спрессовывается в двух- ленточном прессе 1 под, воздействи€;м тепла и давления в полосу ламината 8, ко-- торая после выхода двухленточного пресса 1 с равномерной скоростью проходит сквозь охлаждающее устройство 9 Если изготовляемый фольгированный ламинат является гибким, он в заключение на рабочем месте 10 сма- тываться в рулон 11. В другом случае полоса ламината 8 на отрезном рабочем месте 12 режется на платы 13, которые укладываются на поддоны 14 штабелем. Вся установка управля€;тся компьютером в шкафу 15. Ввод информации пользователем производится через терминал 16.

Непрерывно работающий двухленточ- ный пресс 1 (фиг.2) имеет четьфе барабана 17-20, вращающиеся в подшипниках станины пресса (не показана) . Вокруг каждой пары барабанов, которые вращаются (показано стрелками) в барабанах 17 и 18, проходят прессующие ленты 21 и 22, которые натягиваются с помощью гидравлически цилиндров 23. Между пpeccyющи ffl лентми 21 и 22 прессуется движущаяся справа налево слоистая структура 7.

Прикладываемое к слоистой структуре 7 давление создается нажимньп- и плитами 24 и 25 гидравлическим или мханическим путем на внутренние поверности прессующих лент 21 и 22 в-зоне реакции и передается на слоистую структуру 7. При гидравлическом приложении давления в полости 26, которая сверху и снизу ограничена нажим

5 0 5 Q

.

5

50

55

ной плитой 24 или внутренней поверх-| ностью прессующей ленты 21 и с бо-. ков - уплотнением 27, действует давление подвижной среды, например масла или воздуха. Для механического приложения давления, как показано на фиг.2, для нижней прессующей ленты мелоду нажимной плитой 25 и внутренней поверхностью прессующер ленты 22 имеются укрепленные ролики 28. С помощью гидравлических цилиндров 29 нажимная плита 25 и с ней ролики 28 прижимаются к внутренней поверхности прессующей ленты 22. При желании передача давления может также производиться комбинированно гидравлически и механически, если оба принципа применяются одновременно.

Входные барабаны 17 и 18 обогреваются. Для этого вблизи цилиндрической поверхности барабанов 17 и 18 предусмотрены каналы 30 (фиг,7), обтекаемые нагретым термомаслом. В результате этого поверхность барабанов и за счет теплопроводимости прилегающие к ней прессующие ленты 21 и 22 нагреваются. Запасенная прессующими лентами за счет их теплоемкости теплота переносится в зону 31 реакции и там отдается слоистой структуре 7. В случае, если этого тепла не хватает для отверждения структуры 7, в полости 26 могут быть предусмотрены тепловые мосты, которые подводят дополнительно тепло от обогреваемых нажимных плит 24 на прессующую ленту 21 .

Как видно из фиг.2 и 7, входящие полосы фольги 32 и 33 прежд.е их соединения с полосами слоистого материала 34 в структуру 7, направляются так, что прилегают к прессующим лентам 21 и 22 входных барабанов 17 и 18. Для этого служат ролики 35 и 36, которые выполняются обрезиненными в виде валков и прижимают полосы мелкой фольги 32 и 33 к соответствующим прессуюшрям лентам 21 и 22. За счет этого полосы медной фольги 32 и 33 нагреваются до температуры процесса и устраняется смарщивание медной фольги вследствие различия температурного расширения при спрессовывании с полосами слоистого материала.

Важным для изготовления высококачественного фольгированного ламината является то, что как прессующие ленты 21 и 22 двухленточного пресса 1, так и поверхности полос медной фольги

злгря32 и З являются ГВОболшЛМ) от

нений и грязи. Как раз при прохож;т,е- нии структуры 7 через зону 31 реакции случается, что смола из полос слоистого материала 34 вспелствие давления вытекает из пор или отверстий полос медной фольги 32 и 33 осаждается на прессующей ленте и затвердевает. В большинстве случаев эта смола одновременно склеивается с внешней поверхностью фольги. Когда ламинат выходит из двухленточного пресса и на выходе разделяется с прессующими лентами 21 и 22 на барабанах 19 и 20, это соединение разрывается, причем части медной фольги остаются приклеенными смолой к прессующим лентам. Эти приставшие к лентам остатки смолы и фольги теперь должны быть удалены с лент, прежде чем ОНИ на входе в пресс придут в сопри1 о(Ловение с новыми участками фольги, так как в противном случае эти загрязнения вдавливаются в поверхность медной фольги и разрушают ее, так что появляются периодические места с дефектами в полосе электро- ламината.

В связи с этим вблизи выходной зоны 37 двухленточного пресса с входной зоной 38 укреплено устройство 39 шлифовки ленты, которое на фиг.З показано в перспективном изображении с задней стороны двухленточного пресса 1, а на фиг. 4 - против движения полосы ламината. Устройство 39 шлифовки ленты имеет находящиеся с боков выходных барабанов 20 состоящие из двух частей кронштейны 40, которые посредством пластичных пружи

41крепятся к станине двухленточного пресса. В этом кронштейне 40 находятся зажатые между двумя частями с возможностью вращения питающий ролик

42для шлифовальной ленты 43 с соот- етствующим образом выбранным размером зерна и приемный ролик 44, причем ширина шлифовальной ленты 43 такая же, как ширина лрессующей ленты 21. Простирающаяся между роликами 42

и 44 шлифовальная лента 43 посредство шпифовочной подушки 45 так прижимается к прессующей ленте 21 на поверхности барабана 20, что ее зерна с нужным давлением скользят по прессующей ленте 21. Шлифовочная подушка 45 имеет П-образно, согнутую раму 46, которая является опорой для шланга 47,

17

нлполисиного сжатым возлухсм. Противоположная раме А6 сторона шланга А7 по- крыт; также П-образным тонким листом

5

48,

который, в свою очередь, прилегает к ишифовальной ленте 43 для повышения жесткости. Как видно из фиг.З, полки П-образного листа 48 обрадуют ламели 49, разделенные час- )(j гыпи разрезами 50. За счет ламелей в полках лт1ста 48, он податлив в направлении поперек прессующей ленты, так что он прилегает за счет давления прижима шланга 47 к форме прес- 15 сующей ленты 21 или, соответственно, барабана 20 в направлении по их ширине. Макродефекты в виде разности толщин, волнистости или дефектов формы прессующей лепты таким образом 20 выбираются за счет следования листа 48 .со шлангом 47 этому контуру.

Как видно по фиг. 3 и 4, шлифовочная подушка 45 в кронштейне 40 подвижна за счет боковых пружин 41 в 25 осевом направлении, т.е. поперек

направления движения прессующей ленты 21. Блифовочная подушка 45 посредством укрепленного с возможностью вра- щенпя на огаюй части кронштейна 40 30 шатуна 51, закрытым на фиг. 4 эксцентриком 52, приводится двигателем 53 в осевоь направлении в возвратно-поступательное движение, так что она совершает осевое колебание. Так как за счет прижима шлифовочной подушки 45 шлифовлльная лепта 43 также совершает это колебательное дв г:ччтние, прессующая лента 21 обрабатывается шлифовальной лентой и прочно приставшие остатки смолы и другие загрязнения при этом освобожд.аются.

Это осевое движение шлифовальной ленты 43 накладывается на продольное дв1шение пресс тощй ленты 21, так 5 что следы шлифовки имеют прпме.рпо синусоидальную форму, как это показано на фиг. 4 под позиционным номером 54. С технологической точки зрения это не шлифовка, я скорее хонингование. 0 Важным для ишифовальпого движения является то, что следы шлифовки на прессующей ленте пересекаются. При этом не только избегают образования рисок или неровностей на прессующей ленте, 5 но за счет малости снятия материала с поверхности прессующей ленты микрошероховатость на поверхности прессующей ленты заравнивается. По ходу прессующей ленты.сначала идет пптаю5

0

щий ролик 42, а потом приемный ролик 4А. Таким образом, первой входит в действие новая, неизношенная шпи- фовальная лента 43 и срывает затвер- девшие остатки смолы и остатки медной фольги. При этом шлифовальная лента медленно изнашивается. Использованная тупая часть шлифовальной ленты 43 входит во взаимодействие при движении прессующей ленты 21 с частично очищенной поверхностью и воздействует на нее мягче, что приводит к заравниванию на поверхности прессующей ленты неровностей. С выбранны- ми интервалами, например, когда прижатая шлифовочной подушкой 45 к прес- сзпощей ленте 21 часть шлифовальной ленты 43 полностью затупилась, с компьютера или от обслуживающего операто ра приходит команда намотать изношенный участок шлифовальной ленты на приемный ролик 44 в то время, как с питающего ролика 42 подается неизношенная свежая шлифовальная лента. Устройство 39 шлифовки прессующей ленты (фиг . 8) установлено вблизи выходной зоны 37, состоит из бесконечной цепи 55, которая приводом вращается на двух звездочках 56 в направ- лении стрелок. Звездочки 56 укреплены с боков от двухленточного пресса 1 за пределами прессующей, ленты 21 так, что цепь 55 движется по всей ширине прессующей ленты. Обе полови- ны цепи 55 движутся при этом в проти вополЪжных направлениях (по стрелкам). Звенья цепи 55 на стороне, обращенной к прессующей ленте, имеют наклеенные правочные или хонингональ ные камни с прижимом, образованным и полоски металлического листа 56;, и так прижимаются к прессующей ленте, что правочные или хонинговальные камни движутся, шлифуя поверхность лент За счет противоположного движения обеих половин 55 и наложенного движения прессующей ленты 21 получают перекреш 1вающиеся следы шлифовки на поверхности прессующей ленты.

На фиг. 9 показано устройство шлифовки прессующей ленты, которое образовано двумя шлифовальными валками 57 и 58. Эти шлифовальные валки поставлены косо относительно осевого направления прессующей ленты 21, причем осевым направлением обозначается направление, перпендикулярное движе- нию прессующей ленты, шлифовальный

валок 57 находится под углом примерно +45 а шлифовальный валок 58 - под углом примерно -45. Оба шлифовальных валка 57 и 58 ня- цилиндрической поверхности имеют зерна и при. вращении против движения прессующей ленты прижимаются к ее поверхности так, что они ее шлифуют. За счет наложения подачи прессующей ленты получается перекрещивающиеся следы шлифовки ., -.

Ослабленная устройством 39 шлифовки прессующей ленты грязь или остатки смолы и фольги прессующей лентой 21 подаются в направлении входа в двух- ленточный пресс 1. Вблизи входной зоны 38 укреплено обтирочное устрой- ство 59, которое убирает эти освобожденные загрязнения с прессующей ленты

Обтирочное устройство 59 (на фиг. 7) имеет кожух 60, который укреплен на станине пресса. В кожухе 60 находятся питающий 61 и приемный 62 ролики для обтирочного материала 63, причем их намоточные сердечники 64 и 65 вращаются в шлицах 66 и 67 кожуха. Шлиц 67 выполнен так, что обтирочный материал на приемном ролике 62 касается прессуюр;ей ленты 21 на бараба- не 17 перед роликом 35 для медной фольги 32, если смотреть по направлению движения прессующей ленты 21, Обтирочный материал 63 на питающем ролике 61 касается также поступающей полосы медной фольги 32 перед роликом 35, если смотреть по ходу полосы медной фольги 32. Как намоточная сердцевина 64 или 65 приемного, так и питающего роликов сдвигаются под действием собственного веса в шлице 66 или 67 так, что обтирочный материал на роликах всегда плотно прилегает к поверхности прессующей ленты или поверхности медной фольги.

Так как полоса медной фольги 32 движется, ее поверхность скользит по неподвижному обтирочному матери- у 63 на питающем ролике 61, и находящаяся на дальней от слоистой сердцевины ламината поверхности полосы медной фольги грязьj частицы пьши и обломанные дендриты удерживаются обтирочньм материалом 63. Такие обломанные дендриты идут с поверхности полосы фольги, обращенной к сердцевине ламината.

Для улучшения приставания медной фольги на слоистом материале, она снабжается так называемым тритмен- том , при котором поверхность делает- с ся шероховатой с образованием дендри- тов. Некоторые из таких дендритов могут обломаться, когда медная фольга наматывается на рулон, и затем полосой медной фольги 32 двигается fo в направлении двухленточного пресса 1. Вторая еще чистая поверхность обтирочного материала 63 на приемном ролике 62 скользит по поверхности прессующей ленты 21 и принимает ослаблен- 15 ную устройством 39 шлифовки npeccjTo- щей ленты грязь и остатки смолы и фольги, так что позади приемного ролика 62 поверхность прессующей ленты 21 снова чистая.На определенных интер- 20 валах времени приемный ролик 62 проворачивается на величину, соответствующую примерно длине касающихся друг друга поверхностей между обтирочным материалом 63 и прессзтащей лентой 21 25 или, соответственно, полосой медной фольги 32, так что загрязненный обтирочный материал наматывается, а неиспользованный материал приходит в соприкосновение с прессующей лентой 30 и полосой медной фольги. Это проворачивание может идти от компьютера или от управления автоматически по прохождении определенного интервала времени, или же в зависимости от пути,35 проделанного прессующей лентой. Проворачивание может производиться таьсже тогда, когда оператор считает зто нужньп, наблюдая степень загрязнения обтирочного материала 63.40

Обтирочный материал 63 состоит из волокнистого объемистого материала, например фланели или трико, причем частицы- пыли и частички грязи запутываются в волокнах и остаются в них. Этот 45 эффект может быть усилен, если обти- ровочный материал пропитан спиртом или слегка жидкостью. Особенно пригодным для обтирочного материала является синтетический мех, состоящий 50 из очень тонких, частично сваренных друг с другом пропиленовых волокон. Иногда из обтирочного материала 63 отделяются волокна, которые затем полосой медной фольги 32 или прес-55 сующей лентой 21 могут быть занесены в зону 31 реакции и там за счет вдавливания их в поверхность медной фоль- ги вновь могут привести к дефектм

фольгированного лагашата. Чтобы эти волокна удалить, в клинышке 68, образованном прессующей лентой 21 и входящей по ролику 35 полосой фольги 32, устанавливается скребок 69, Последний имеет две укрепленные на подпружиненном кронштейне (который следует форме клиньш ка 68), гуГжи 1з эластомерного материала, причем одна губка 70 со скольжением касается полосы медной фольги 32, а другая губка 71 со скольжением касаетс/; прессующей ленты 21. С помощью такие волокна снова счищаются и отсасываются отсасывающими губкггмп 72, которые находятся непосредственно рядом с губками 70 и 71, Отсасывающие губки соединены с отсасывающей трубкой 73, через которую волокна удаляются посредством пон1скенного давления из входной зоны 38. Скребок 69 обращен к клнньш ку 68 и снабжен усиливающим профилем 74,

Ограниченное питающим роликом 61, приемньш роликом 62, находящимся между ними обтирочным материалом 63, частью прессующей ленты 21, находящейся между приемным роликом 62 и роликом 35, скребком 69, частью полосы фольги 32 межд.у роликом 35 и пи- тающим роликом 61 и кожухом 60 пространство 75 может проветриваться чистым воздухом, которьШ подводится под повышенным давлею1ем. После того, как приставшая к прессующей ленте или фольге грязь удалена с помощью обтирочного материала 63 или скребком 69, зти поверхности входят в соприкосновение лищь с чистым воздухом, почти не содержащим частичек пыли, которые могли бы осесть на этих поверхностях. У .конца пространства чистого воздуха полоса медной фольги 32 посредством ролика 35 накладывается на прессующего ленту 21, за счет чего обе поверхности защищают одна другую от вновь осаждающейся пыли. Если необходимо, клиньш ек 68 также может продуваться чистым возухом. В некоторьк условиях достаточно продувать только клинышек 68 без продувания пространства 75 чистым воздухом.

Работа как устройства 39 шлифов- и прессующей ленты, так и обтирочого устройства описана на примере ерхнего узла прессующей ленты, ко-, орый образован барабанами 17 и 20

11160

и прессующей лентой 21. На нижнем узле прессующей ленты, образованной барабанами 18 и 19 и прессующей лентой 22,укреплены такие же устройства. При этом еще одно устройство /6 шлифовки прессующей ленты установлено на барабане 19 по соседству с выходной зоной 37 и устройство 77 обтирки со скребком 69 установлено на барабане 18 по соседству с входной зоной 38.

Формула изобретения

2

длину прижатой части, входящей в контакт с прессующей лентой.

5 О з 50

jS

5

0

6, Устройство по п. 5, о т л и- чающееся тем, что каждое . прижим.ное устройство выполнено в

де шлифующей подушки, шланга со сжатым воздухом, и-образно согнутого лийта, размеш.енного между шлифующей лентой н упомянутым шлангом с возмож- ностью контактирования с последним,

в виде пластинчатых пружин, одни ко- Н1ТЫ которых размедгены на кронштейне, а другие закреплены на станине пресса, днитателя с эксцзнтриком, взаимосвязанным с прижимньм устройством с помощью шатуна,

10. Устройство поп,9, отличающееся тем, что упомянутый прижим выполнен в виде полосы,11. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что устройство

для шлифовки прессующей ленты выпол-1д

Фи&.1

с

5

0 5 0

5

нено в виде двух валков, установленных под углом друг к- другу и прижатьк к прессующей ленте.

12, Устройство по пп,4-11, о т л и ч л ю ш. е е с я тем, что каждое обтирочное устройство выполнено в виде полосообразной обтирочной ткани, натянутой между питаюш м и приемным роликами, установленнь Е в корпусе с разрезаем, закрепленном на станине пресса, и сердечников упомянутых роликов , размещенных в разрезах корпуса. 13, Устройство по п.12, отличающееся тем, что обтиро жая ткань содержит вещество, растворяющее загрязнения.

55 42

гп

оо

Ы

04

a

41

V/ 0

2f

2 -йГ

Ш.

20

kl

6

67

7/

74

/7

Фиг. 7

(puiJ